[实用新型]一种凹凸空气密封结构

说明书

本实用新型公开了一种凹凸空气密封结构，属于水泥粉磨机械技术领域。包括凹密封环和凸密封环，凸密封环的密封端面与凹密封环的密封端面贴合装配，凹密封环由第一凹密封环和第二凹密封环两个半环组成，第一凹密封环和第二凹密封环通过内六角圆柱头螺钉连接，凸密封环由第一凸密封环和第二凸密封环两个半环组成，在凹密封环与底座之间增减调整垫片使密封间隙小于0.5mm，满足原始生产商的安装要求，安装调整方便快捷，减少维修时间和维修工作量。

技术领域

本实用新型涉及水泥粉磨机械技术领域，更具体的说，涉及一种凹凸空气密封结构。

背景技术

ATOX型立磨磨辊外侧密封采用凹凸密封环进行磨辊密封，凹凸密封环安在磨辊外侧，由密封风机提供空气，从磨机机架内壁密封空气通过一个机动的空气管道进入中心套，再通过中心套上的沟槽和轴颈到达3个磨辊外侧的凹凸密封环处，当凹凸密封空气室密封压力超过磨辊风室的压力，可以有效阻止原料颗粒进入轴端密封以造成其损伤，避免磨辊润滑油被污染和避免轴承润滑不良或灰尘进入轴承腔使轴承卡死从而造成轴承损坏。因此，原始生产商对凹凸密封环的安装有较高的要求，原始生产商要求凹凸密封环之间的间隙不得超过0.5mm过滤，间隙过小易使密封环间发生摩擦，影响磨辊旋转，间隙过大时，凹凸密封空气室密封压力低且出口压力会不均匀，导致灰尘进入损坏油封，灰尘进入磨辊内部，污染润滑油，造成轴承卡死，使磨辊运转不良。

ATOX磨的传统凹凸空气密封环是整环结构，由于安装要求高，安装凹凸空气密封不时往往会出现间隙过小或过大的情况，为保证密封环间的间隙，往往需要对已安装好的拉杆头进行拆卸，拉杆头拆卸后，再拆卸凸密封，对凸密封进行加工或在凸密封环后增加垫片，再重新安装拉杆头，使凹凸密封不间的间隙满足原始生产商要求。

在凹凸密封环的安装过程中，存在以下不足：

1、由于部件进行加工和重复拆卸、安装，会影响安装维修的进度，增加维修工作量和维修成本。

2、在拆卸过程，常常会出现拆卸困难，拆卸时，使拉杆头、磨辊轴表面、锥套、螺栓孔螺纹、轴承极易受到损伤。

3、由于密封环间隙是不规则的，在加工过程中较难掌握加工精度，往往会出现多次加工和多次拆卸的情况。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种凹凸空气密封结构，不但能达到密封效果，又能方便更换和维修，以解决以上不足。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种凹凸空气密封结构，包括凹密封环和凸密封环，所述凸密封环的密封端面与凹密封环的密封端面贴合装配，所述凹密封环由第一凹密封环和第二凹密封环两个半环组成，第一凹密封环和第二凹密封环通过内六角圆柱头螺钉连接，凸密封环由第一凸密封环和第二凸密封环两个半环组成。

优选的，所述凹密封环与底座通过内六角圆柱头螺钉连接，凹密封环与底座之间设置有垫片，垫片具有不同规格，底座与磨辊端盖通过内六角圆柱头螺钉连接。

优选的，所述凹密封环的内侧设置成弧面结构，与凸密封环的弧面相匹配。

优选的，所述凸所述凸密封环通过内六角圆柱头螺钉连接拉杆头。

优选的，所述第一凸密封环和第二凸密封环两个半环的分割线为直线，该分割线通过密封胶密封。

优选的，所述第一凹密封环和第二凹密封环两个半环的分割线为Z字形线，该分割线通过密封胶密封。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：