[实用新型]一种低能耗全永磁悬浮轴承磁力泵

说明书

本实用新型涉及一种低能耗全永磁悬浮轴承磁力泵，包括包括泵体，泵体内侧中心位置最左端设有叶轮，叶轮右侧设有泵盖，泵盖中心位置设有泵轴，泵轴左侧连接叶轮，且其本体上端设有轴承控制器组件；轴承控制器组件包括辅助轴承，辅助轴承右侧设有轴向永磁悬浮轴承，轴向磁悬浮轴承右侧设有径向永磁悬浮轴承，径向永磁悬浮轴承连接磁悬浮控制器，磁悬浮控制器另一端连接第二径向永磁悬浮轴承，第二径向永磁悬浮轴承右侧设有第二轴向永磁悬浮轴承和第二辅助轴承，第二辅助轴承后端设有动力组；动力组包括内磁转子，内磁转子外包裹有隔离套，隔离套外设有外磁转子，外磁转子后端连接驱动电机，本磁力泵取消了传统磁力泵上的滑动轴承与止推环，使磁力泵长期安全可靠运行，提高效率并降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种低能耗全永磁悬浮轴承磁力泵。

背景技术

磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题；

现有技术中磁力泵一直存在使用寿命低、能耗大的问题，且由于用来支撑叶轮和转子重量的滑动轴承和承受叶轮轴向力的止推环的摩擦热是借助被输送介质的循环来进行润滑和冷却，如果系统出现故障则很快损坏，严重情况下设备发生重大事故停止运行，使用寿命短，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过利用永磁学“同性相斥”的基本泵理，使支撑叶轮和转子重量的滑动轴承，以及承受叶轮轴向力的止推环不接触，不摩擦、无需润滑，从而从技术上解决了现有磁力泵的使用寿命短，能耗高的技术问题，同时用无源永磁悬浮轴承替代了有源电磁悬浮轴承，解决了现有技术中结构复杂，成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低能耗全永磁悬浮轴承磁力泵，包括泵体，泵体内侧中心位置最左端设有叶轮，叶轮右侧设有泵盖，泵盖中心位置设有泵轴，泵轴左侧连接叶轮，且其本体上端设有轴承控制器组件；

轴承控制器组件，轴承控制器组件包括辅助轴承，辅助轴承右侧设有轴向永磁悬浮轴承，轴向磁悬浮轴承右侧设有径向永磁悬浮轴承，径向永磁悬浮轴承连接磁悬浮控制器，磁悬浮控制器另一端连接第二径向永磁悬浮轴承，第二径向永磁悬浮轴承右侧设有第二轴向永磁悬浮轴承和第二辅助轴承，第二辅助轴承后端设有动力组；

动力组，动力组包括内磁转子，内磁转子外包裹有隔离套，隔离套外设有外磁转子，外磁转子后端连接驱动电机。

作为一种优选，磁悬浮控制器设置在泵体的外部，且径向永磁悬浮轴承和第二径向永磁悬浮轴承外设有轴承座。

作为一种优选，径向永磁悬浮轴承、第二径向永磁悬浮轴承、轴向永磁悬浮轴承和第二轴向永磁悬浮轴承均为无源轴承，且上述轴承均处于悬浮状态。

作为一种优选，径向永磁悬浮轴承和第二径向永磁悬浮轴承均由内环和外环组成，内环装在泵轴上，外环装在轴承座上，且内环和外环之间保持径向间隙1mm；轴向永磁悬浮轴承与径向永磁悬浮轴承之间保持轴向间隙0.5mm，第二轴向永磁悬浮轴承与第二径向永磁悬浮轴承之间保持相同的轴向间隙0.5mm，且上述轴承均由永磁材料钕铁硼制成，并整体用不锈钢进行封装。

作为一种优选，磁悬浮控制器设置有传感器检测参数，执行器作出矫正，最后由控制器发出指令，使得磁力泵转子悬浮在规定位置。

作为又一种优选，辅助轴承和第二辅助轴承分别设置在泵轴两端，由筒形工程塑料填充碳石墨制成，其内圆均设置有二条螺旋槽。

本实用新型的有益效果：