[实用新型]一种侧吹炉铜水套压板装置

说明书

本实用新型公开了一种侧吹炉铜水套压板装置，包括侧吹炉炉壳，所述侧吹炉炉壳上设置有铜水套压板，所述铜水套压板由弧形板呈环形排列组成，所述弧形板内部设置有冷却水道，所述弧形板两侧分别设置有定位槽和定位块。该种侧吹炉铜水套压板装置利用铜水套压板代替侧吹炉钢压板，在弧形板内部的冷却水道内布置循环水管，有效降低炉壳温度，提高炉砖使用寿命以及提高侧吹炉运转率，增加粗铅产量，同时降低铜水套压板处和氧枪及氧枪砖的烧损，从而提高侧吹炉运行寿命，减少生产过程中由于氧枪烧损、围砖烧损导致的停炉、停产的次数，进而减少停炉成本，提高经济收益。

技术领域

本实用新型涉及侧吹炉技术领域，具体为一种侧吹炉铜水套压板装置。

背景技术

现有技术中，侧吹炉压板由两部分组成，20毫米厚度压板及30毫米厚度压板，20毫米厚度的压板焊接在炉壳上，焊接时需要进行坡口处理及加强筋焊接，焊接用时较长，且在焊接过程中底部的加强筋对后期砌砖工作带来极大的不便，30毫米厚度压板作为垫板使用，在实际生产中，压板的烧损较快，侧吹炉围砖使用寿命仅限于90天左右，炉壳压板枪区温度较高，且炉体的氧枪及氧枪砖的烧损较为严重。为此，我们提出一种侧吹炉铜水套压板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吹炉铜水套压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧吹炉铜水套压板装置，包括侧吹炉炉壳，所述侧吹炉炉壳上设置有铜水套压板，所述铜水套压板为环形，所述铜水套压板由弧形板呈环形排列组成，所述弧形板内部设置有冷却水道，所述冷却水道的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口贯穿弧形板侧壁与外界连通，所述弧形板两侧分别设置有定位槽和定位块，所述弧形板的定位块插接在相邻的所述弧形板的定位槽内并通过锁紧件连接。

优选的，所述弧形板的圆心角为40°，所述弧形板设置有九个。

优选的，所述冷却水道呈“S”形排列在弧形板内部。

优选的，所述定位槽上端设置有螺纹通孔，所述定位块上设置有螺纹槽，所述螺纹通孔和螺纹槽一一对应设置，所述螺纹通孔内贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓底端螺纹连接在螺纹槽内，所述固定螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种侧吹炉铜水套压板装置利用铜水套压板代替侧吹炉钢压板，在弧形板内部的冷却水道内布置循环水管，有效降低炉壳温度，提高炉砖使用寿命以及提高侧吹炉运转率，增加粗铅产量，同时降低铜水套压板处和氧枪及氧枪砖的烧损，从而提高侧吹炉运行寿命，减少生产过程中由于氧枪烧损、围砖烧损导致的停炉、停产的次数，进而减少停炉成本，提高经济收益。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型的铜水套压板的俯视图；

图3为本实用新型的弧形板的俯视剖视图；

图4为本实用新型的弧形板的俯视图；

图5为本实用新型的弧形板的立体结构示意图。

图中：侧吹炉炉壳1、铜水套压板2、弧形板3、冷却水道4、进水口5、出水口6、定位槽7、定位块8、螺纹通孔9、螺纹槽10、固定螺栓11、锁紧螺母12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。