[实用新型]一种双底式扩底旋挖钻头

说明书

本实用新型公开了一种双底式扩底旋挖钻头，包括：筒体，底部设有第一安装口，侧壁上设有至少一个第二安装口；切削底板总成，设置于第一安装口处，用于沿筒体的轴向方向扩孔；斗顶总成，设置于筒体的顶部，能够带动筒体转动，斗顶总成上设有连接方箱，连接方箱能够相对筒体沿筒体的轴向方向运动；至少一个的切削侧板总成，一切削侧板总成设置于一第二安装口处，且二者一一对应，切削侧板总成与筒体铰接相连，并与连接方箱传动相连，在连接方箱的带动下，切削侧板总成绕其铰接点伸出或收回第二安装口，切削侧板总成能够沿筒体的径向方向扩孔，形成桩扩孔，切削侧板总成能够伸出第二安装口的一侧上设有多个切削段，切削段能够切削桩扩孔的对应位置。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻头领域，特别涉及一种双底式扩底旋挖钻头。

背景技术

在扩孔桩施工时，一般采用捞砂斗或筒钻钻进至预定桩基后，改换扩底钻扩孔，扩孔后使用清底钻，进行清理，工步繁多，所需钻孔设备多样，效率较低。

并且，在扩底钻钻孔过程中，扩孔后堆积的泥土岩块无法及时排出桩孔需立即将钻头提出桩孔，并更换清孔钻清理底部沉渣，一个底部扩孔桩需反复操作才能完成一次成桩作业。堆积泥土及岩块容易卡住钻头或桩孔塌方，导致增加施工难度和成本。

参照图1，扩底钻100钻孔过程如图所示，首先通过钻杆200将扩底钻100放置在预先钻好的钻孔中，扩底钻100的底部抵接孔底；其次，通过钻杆200旋转，并向下施压，使得扩底钻100上的扩孔臂110打开，并通过旋转沿钻孔的径向方向扩孔，以形成桩孔的桩扩孔部分；再次，扩孔臂110张开至最大时，完成桩扩孔部分的施工，形成桩孔；最后，钻杆200上升，带动扩孔臂110收缩回扩底钻100内，并将钻头提升至桩孔外。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双底式扩底旋挖钻，能够在钻孔时同步进行底部扩孔，并能够在扩孔时对挖掘的泥土进行收纳，提高施工效率，并能针对桩扩孔部分的不同部位进行钻孔，能够更好的均匀钻头所受的压力。

根据本实用新型第一方面实施例的双底式扩底旋挖钻头，包括：筒体，底部设有第一安装口，侧壁上设有至少一个第二安装口；切削底板总成，设置于所述第一安装口处，用于沿所述筒体的轴向方向扩孔；斗顶总成，设置于所述筒体的顶部，能够带动所述筒体转动，所述斗顶总成上设有连接方箱，所述连接方箱能够相对所述筒体沿所述筒体的轴向方向运动；至少一个的切削侧板总成，一所述切削侧板总成设置于一所述第二安装口处，且二者一一对应，所述切削侧板总成与所述筒体铰接相连，并与所述连接方箱传动相连，在所述连接方箱的带动下，所述切削侧板总成绕其铰接点伸出或收回所述第二安装口，所述切削侧板总成能够沿所述筒体的径向方向扩孔，形成桩孔的桩扩孔部分，所述切削侧板总成能够伸出所述第二安装口的一侧上设有多个切削段，所述切削段能够在所述切削侧板总成伸出所述第二安装口时，切削所述桩扩孔部分对应的位置。

根据本实用新型实施例的双底式扩底旋挖钻头，至少具有如下有益效果：

1.通过捞沙钻或筒钻钻深钻孔至预定深度，放置双底式扩孔钻头至预定深度，通过第一安装口的切削底板总成钻深钻孔，并且，第二安装口的切削侧板总成将在连接方箱的控制下伸出第二安装口，进行钻孔的径向扩张，以形成桩扩孔部分，单个钻头即可实现钻桩孔及清理的功能，避免进行钻头更换，使用方便；

2.切削后的泥土将自第一安装口和第二安装口处进入筒体内，实现挖掘泥土的收集，而无需多次更换清理钻进行清理，施工效率更高，施工更加方便；

3.在切削侧板总成沿筒体的径向方向进行扩孔时，能够通过切削段对桩扩孔部分的不同部位进行扩孔，施工更加精确，且切削侧板总成不易损坏。