[实用新型]一种冲压模具的鸭嘴式折弯结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的鸭嘴式折弯结构，包括下模成型块和位于下模成型块侧部的下模浮料块，下模浮料块底部通过第二浮升销连接第二弹簧，下模浮料块顶部放置有五金料带，五金料带上悬设有可升降的折弯块，所述的折弯块上部悬设有可升降的脱料板座子，折弯块的一端加工有折弯部用于折弯成型，折弯块的另一端固定在连接座上，连接座底部通过第一浮升销连接第一弹簧，下模浮料块升高脱模时折弯块同步升高并与五金料带保持间隙。本装置折弯成型后由下模浮料块与鸭嘴式折弯块同时浮起进行脱料与送料，解决了五金料带产品与折弯块抱死的问题，也解决了卡料和二次折弯的问题，且折弯块不会与五金料带摩擦，适用于各种角度过长的产品折弯成型。

技术领域

本实用新型涉及五金料带冲压折弯模具改进设计技术领域，尤其涉及一种冲压模具的鸭嘴式折弯结构。

背景技术

传统折弯方式下的冲压模具结构，如下图4所示，此种冲压模具结构折弯成型时，托板折弯件下降将五金料带下压，通过下模折弯块和浮料块相配合进行折弯操作，因五金料带产品折弯角度是负角，在脱模过程中，托板折弯件升起容易抱死，导致产品在模具上二次折弯，造成卡料，零件损坏等，要解决上述传统折弯中出现的缺陷，就必须要克服产品折弯后与零件抱死导致卡料以及零件损坏的问题。

现有技术的改进方式主要有两种，一种方法是，在托板折弯件上增加顶料销，折弯后让五金料带产品脱离托板折弯件上的顶料销，这样的做法，会使生产中折弯角度很不稳定，产品不良率会大量提升；另一种方法是，把负角分成两部分折弯来完成，一步折成90度，第二步做调整工站，这样做就给整个冲压模具增加了成本，且在生产中它也有一定程度的不稳定工作，因它是靠调整来完成负角折弯的，也会造成一定的不良率。

为此，我们提出一种冲压模具的鸭嘴式折弯结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具的鸭嘴式折弯结构，用于折弯成型后由下模浮料块与鸭嘴式折弯块同时浮起进行脱料与送料，解决了五金料带产品与折弯块抱死的问题，也解决了卡料和二次折弯的问题，且折弯块不会与五金料带摩擦，适用于各种角度过长的产品折弯成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具的鸭嘴式折弯结构，冲压模具的折弯结构包括下模成型块和位于下模成型块侧部的下模浮料块，下模浮料块底部通过第二浮升销连接第二弹簧，下模浮料块顶部放置有五金料带。鸭嘴式折弯结构包括悬设在五金料带上折弯块，折弯块可升降运动，所述的折弯块上部悬设有可升降的脱料板座子，脱料板座子下降可下压折弯块向下运动，脱料板座子升起时可与折弯块互相分离，折弯块的一端加工有折弯部用于折弯成型，折弯块的另一端固定在连接座上，连接座底部通过第一浮升销连接第一弹簧，下模浮料块升高脱模时折弯块同步升高并与五金料带保持间隙。

进一步的，如上所述的折弯块上加工的折弯部与下模成型块的成型部相配合，用以折弯成型五金料带的折弯角。

进一步的，如上所述的折弯块上的折弯部为直三棱柱形状。

进一步的，如上所述的脱料板座子下压折弯块带动五金料带和下模浮料块一起下降，下模浮料块和连接座的底部平齐。

进一步的，如上所述的第一浮升销和第二浮升销的行程差不大于五金料带的厚度。

进一步的，如上所述的第一弹簧和第二弹簧的工作参数相同，第一浮升销的长度超过第二浮升销的长度。

进一步的，如上所述的第一浮升销和第二浮升销的长度差为0.2mm。

进一步的，如上所述的脱料板座子的底部和折弯块的顶部均为水平平齐加工。

进一步的，如上所述的折弯块为鸭嘴式弯折件，折弯块和连接座上开孔并通过螺栓固定连接。

进一步的，如上所述的脱料板座子安装在冲压模具上模上，下模成型块、第一弹簧和第二弹簧均安装在冲压模具下模上。