[实用新型]浇口套及成型模具

说明书

本申请提供一种浇口套及成型模具。上述的浇口套包括浇口套主体以及冷却套，浇口套主体包括套体以及卡位体，套体内具有浇液通道，浇液通道用于通过金属熔液，套体的外壁上具有配合面，环绕套体的外壁上还形成有冷却槽，配合面包括直身面段以及斜身面段，直身面段与斜身面段构成了带反锥度的配合面，并且冷却套的内壁与斜身面段重合，使直身面段对于冷却套的第二端具有限位作用，同时卡位体限制了冷却套的第一端的活动。如此，通过设置有带反锥度的配合面以及卡位体，使得冷却套紧锁在套体上，而不相对于套体发生移动，避免了冷却液从冷却槽内渗出并进入浇液通道，而影响浇注于型腔内的金属熔液的成型质量，进而保证了铸件的内部品质。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种浇口套及成型模具。

背景技术

目前，压铸模具的浇口套通常由浇口套主体和冷却套构成，通过过盈配合使得冷却套套设于浇口套主体的外周，冷却套和浇口套主体之间设有冷却通道，其作用是对浇口套主体进行散热，将冷却液在冷却通道内流通，带走浇口套主体上的热量后再从冷却通道内排出。

然而，由于浇口套主体内形成有浇液通道，高温的金属熔液经过浇液通道，使得浇口套主体温度升高，生产一段时间后，冷却套相对于浇口套主体会出现移位，导致冷却液从两者配合位泄漏出来，使得冷却液会流入浇口套内的浇液通道内，再进入成型模具的型腔内，而影响铸件的内部品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免冷却套发生移位的浇口套及成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种浇口套，包括浇口套主体以及冷却套，所述浇口套主体包括相互连接的套体以及卡位体，所述套体内具有浇液通道，所述浇液通道用于通过金属熔液，所述套体的外壁上具有配合面，所述配合面包括相互连接的直身面段以及斜身面段，所述直身面段与所述斜身面段的连接处为第一线圈，所述第一线圈的直径为第一直径，所述斜身面段还与所述卡位体连接，所述斜身面段与所述卡位体的连接处为第二线圈，所述第二线圈的直径为第二直径，所述第二直径小于所述第一直径，所述套体的外壁上还形成有环状的冷却槽；所述冷却套过盈套设于所述套体上，所述冷却套的内壁与所述斜身面段重合，所述冷却套的第一端与所述卡位体抵接，所述卡位体用于限制所述冷却套的活动，所述冷却套上还具有进液口以及出液口，所述进液口以及所述出液口均贯穿所述冷却套的内外壁，所述进液口与所述冷却槽的第一端连通，所述出液口与所述冷却槽的第二端连通。

在其中一个实施例中，所述第一直径与所述第二直径之间的差值为 0.4-0.8mm。

在其中一个实施例中，所述进液口邻近所述冷却套的第一端设置，所述出液口邻近所述冷却套的第二端设置。

在其中一个实施例中，所述进液口以及所述出液口均设置于所述冷却套的同一侧。

在其中一个实施例中，所述套体与所述卡位体的连接处形成有倒圆角，所述冷却套上具有避位斜面，所述避位斜面用于避位所述倒圆角。

在其中一个实施例中，所述避位斜面与所述倒圆角之间形成有容置槽，所述容置槽用于容置所述倒圆角。

在其中一个实施例中，所述冷却槽包括两个流通槽以及一个连通槽，所述进液口与一个所述流通槽连通，所述出液口与另一个所述流通槽连通，两个所述流通槽通过所述连通槽连通。

在其中一个实施例中，所述流通槽的宽度大于所述进液口以及所述出液口的宽度。

在其中一个实施例中，所述卡位体的高度大于所述冷却套的高度。

一种成型模具，包括上述任一实施例所述的浇口套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：