[实用新型]一种H型钢码钢的专用吊具

说明书

一种H型钢码钢的专用吊具，涉及热轧H型钢线下拆捆技术领域，解决了现有技术H型钢线下拆捆人工码垛劳动强度大、工作效率低的问题，包括：夹钳和底座，所述底座上设置有夹持部，所述夹钳的上部设置有吊装孔，夹钳的嵌端通过销轴与底座上部的销孔相连接，夹钳能够绕着销轴相对转动；通过钢筋连接成2个或者3个夹钳组成的专用吊具，在进行码垛时，同一组的专用吊具分别夹持并排H型钢的腹板上，一次吊运2支或者3支型钢进行同层的并排码垛，降低了劳动强度，效率提高原来的1‑2倍，同时可以节省1‑2倍的作业时间，有效提高工作效率，减少安全事故，确保生产的稳定性，提高客户满意度。

技术领域

本实用新型涉及热轧H型钢线下拆捆技术领域，具体涉及一种H型钢码钢的专用吊具。

背景技术

热轧H型钢以其良好的断面经济性，在建筑业、机械行业、桥梁制造业等行业应用广泛。H型钢在使用时，一般涉及对接拼焊、组装等加工工艺，因而对成品的外观形状质量要求较高。

目前型钢按照翼缘宽度分为四大类，即：窄翼缘H型钢(HN)、中翼缘H型钢(HM)、宽翼缘H型钢(HW)、薄壁H型钢(TH)。H型钢规格的表示方法：高度H值×宽度B值×腹板厚度t₁值×翼缘厚度t₂值。其中，窄翼缘型钢的翼缘部分即型钢宽度(B)较小，而腹板宽度即型钢高度(H)较高，一旦将型钢立方，极易发生倾倒的可能。

热轧H型钢基本工艺流程为：连铸坯→加热→高压水除鳞→BD粗轧机→精轧机组连轧→冷床冷却→矫直→锯切→检查、打捆。由于生产工艺的不稳定性，生产过程中，H型钢易产生裂纹、折叠、凹坑、凸起、麻点、弯曲等表面不合格的情况，需要线下对产品进行二次处理。

由于线下二次处理时，需要对成捆的型钢人工拆捆后，进行检查、测量、修磨等处理。二次处理后，为不影响生产，占用线上设备，需要进行人工码垛。而人工劳动工作强度大，没有专用工具，码垛耗时费力，工作效率极低。

实用新型内容

针对现有技术H型钢线下拆捆人工码垛劳动强度大、工作效率低的问题，本实用新型提供一种H型钢码钢的专用吊具，有效提高工作效率，降低工人劳动强度以及确保生产的稳定性，提高客户满意度。

本实用新型提供一种H型钢码钢的专用吊具，包括：夹钳和底座，所述底座上设置有夹持部，所述夹钳的上部设置有吊装孔，夹钳的嵌端通过销轴与底座上部的销孔相连接，夹钳能够绕着销轴相对转动，对夹持部进行限位，以便安全吊装。利用夹钳和底座固定H型钢，并利用夹钳上部的吊装孔进行吊装，提高工作效率，降低工人劳动强度。

进一步地，夹钳上部的重量小于夹钳的嵌端重量，夹钳设置为偏心结构，夹钳的嵌端重量较重，夹钳的上部重量较轻，夹钳的重心在夹钳的嵌端位置，起吊时，夹钳上部被吊起，夹钳的嵌端能够自动转动，靠自身重力锁紧夹持部，运输过程不会打开，提高运输的安全性，吊装结束后，夹钳上部重量较轻自动旋转打开嵌端，方便卸货。

进一步地，夹持部上设置有防滑齿，防止H型钢在运输过程中滑动，提高安全性。

进一步地，专用吊具包括若干个，多个专用吊具之间通过连接装置相连接。同时吊运多支H型钢的专用吊具，在处理码垛方式为x×n的H型钢时，进行人工码垛时可以同时吊运x支H型钢进行同层的码垛，效率提高原来的几倍，同时可以节省几倍的作业时间。

进一步地，连接装置包括上钢筋和下钢筋，所述上钢筋的两端分别与专用吊具的夹钳相连接，所述下钢筋的两端分别与专用吊具的底座相连接，同时连接专用吊具的夹钳和底座，提高连接稳定性。

进一步地，上钢筋和下钢筋的尺寸设置为φ20mm。