[实用新型]切丝机内嵌式铜排链输送机构

说明书

本实用新型公开了切丝机内嵌式铜排链输送机构，包括下铜排链和机架，所述机架有两个且分别位于下铜排链运行方向的两侧，每个所述机架上均设置有安装窗，所述安装窗内设置有第一衬板，所述第一衬板上设置有安装部，所述安装部位于机架外侧且与机架固定连接。物料在输送和压实过程中，由于第一衬板内表面未设有螺钉孔，所以物料被挤压渗出糖分、水分和各种胶质将无法渗入其第一衬板内部或第一衬板和机架之间，即使长时间使用切丝机工作，第一衬板也不会被顶起变形，极大的增加了下铜衬板的使用寿命。另外，下铜衬板可以从架外侧轻松的拆卸和安装，降低拆装难度。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工机械技术领域，特别是切丝机内嵌式铜排链输送机构。

背景技术

在各大烟厂的制丝生产线中，水平滚刀式切丝机的内嵌式铜排链是烟叶、烟梗或薄片等物料的输送机构。当输送机构的压实力越接近达标，输送就越稳定，切丝机切丝的质量就越好。内嵌式铜排链输送机构由两个部分组成，即上铜排链和下铜排链。其中下铜排链的主要作用是向切丝机刀门处连续输送物料，物料被高速旋转的刀辊切削成宽度均匀的烟丝；上铜排链的主要作用是对物料进行压实，并在下铜排链、上不锈钢衬板和下铜衬板的辅助下，把物料压实成“饼状”烟快；次要作用是辅助下铜排链，把压实后的“饼状”烟块向刀门处连续输送。上铜排链和下铜排链由数量众多的铜排链、链销及方孔套装配组成，铜排链绕主动滚轮转动，通过切丝机的导向和预紧等装置形成具有柔性的内嵌式铜排链输送机构。

在水平滚刀式切丝机的内嵌式铜排链输送机构中，为防止运动的下铜排链与两侧机架发生摩擦，下铜排链和两侧机架间必须保证足够的间隙，且间隙不能过大，间隙过大会出现物料从下铜排链两边泄漏的“跑片”现象。在下铜排链和两侧机架的间隙上方，即左机架的右侧面和右机架的左侧面分别用沉头螺钉固定连接共面的上不锈钢衬板和下铜衬板，且下铜衬板可以有效遮挡下铜排链和左、右机架之间的间隙，并形成内嵌式结构，此结构可以有效的防止“跑片”现象的发生。且铜材料具有低摩擦系数，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和自洁性，将衬板制为不锈钢上衬板和下铜衬板组合而成，这样既可保证各种物料与下铜衬板间摩擦力减小，且易清洁；更利于烟叶、烟梗和薄片的均匀输送与压实，并保证切丝机的制丝质量。但是，切丝机的上、下排链把物料压实成“饼状”烟块并将“饼状”烟块输送至刀门的过程中，物料内含有的糖分、水分和各种胶质从物料中渗出，并渗入下铜衬板螺纹孔和沉头螺钉连接缝隙处；当渗入下铜衬板内部的各种物质过多后，会使下铜衬板从内部被渗入的物质顶起且发生无法预测的变形，进一步的，被顶起且变形的下铜衬板，将无法有效的遮挡下铜排链和左、右机架之间的间隙，进而出现“跑片”的情况，进一步的，更换新的下铜衬板，需要操作人员进入到左、右机架之间，更换非常困难。为解决内嵌式铜排链输送机构的下铜衬板被顶起且变形后引发的“跑片”问题，下铜衬板需要及时进行更换，才能有效的防止“跑片”现象的出现，并保证切丝质量达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术铜衬板更换不方便的缺点，提供切丝机内嵌式铜排链输送机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

切丝机内嵌式铜排链输送机构，包括下铜排链和机架，所述机架有两个且分别位于下铜排链运行方向的两侧，每个所述机架上均设置有安装窗，所述安装窗内设置有第一衬板，所述第一衬板上设置有安装部，所述安装部位于机架外侧且与机架固定连接。

作为优选的，所述安装部有两个，且两个安装部和第一衬板呈T形设置。

作为优选的，第一衬板和安装部一体成型。

作为优选的，两个机架与下铜排链之间均设置有间隙，所述第一衬板内表面突出机架内侧面，所述第一衬板遮挡下铜排链与对应机架之间的间隙。

作为优选的，所述两个机架对应的第一衬板内表面之间的距离比下铜排链的宽度小10-30mm。

作为优选的，所述第一衬板为铜衬板。