[实用新型]一种自动铆压设备

说明书

本实用新型涉及自动铆压技术领域，尤其涉及一种自动铆压设备。一种自动铆压设备，包括机架及环形输送带，开设载具定位孔的若干载具，若干挡停机构及与光电传感器，所述环形输送带穿设在铆压机的上下模板之间，顶升定位机构包括竖直固定在铆压机的下模板下端面的顶升气缸，所述顶升气缸的导杆可滑动的穿设在下模板中且在其上端面水平固定有载具固定板，在所述载具固定板上端面设有与所述载具定位孔相对应的固定板定位销，在所述铆压机一侧的机架上朝向铆压机内部水平固定有承托气缸，所述承托气缸的导杆上水平固定有承托板，所述承托板的下端面与铆压机下模板的上端面平齐。该实用新型可实现流水线式自动上料、顶升、支撑及铆压。

技术领域

本实用新型涉及自动铆压技术领域，尤其涉及一种流水线式自动上料、顶升、支撑及铆压的自动铆压设备。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

目前，在现有的电池组件、手机壳体装配生产过程中，电池组件、手机壳体铆压时仍需要人工将载具及电池组件或手机壳体放入铆压机中铆压以及手动取出成品，亟需形成自动铆压生产线以进一步提高铆压效率，解决设备利用率低及人员作业安全隐患的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种流水线式自动上料、顶升、支撑及铆压的自动铆压设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动铆压设备，包括机架及在所述机架上固定的环形输送带，在所述环形输送带上传输有开设载具定位孔的若干载具，在所述机架上固定有若干挡停机构及与所述挡停机构相对应的光电传感器，所述环形输送带穿设在铆压机的上模板与下模板之间，在所述铆压机的下模板上固定有顶升定位机构；所述顶升定位机构包括竖直固定在铆压机的下模板下端面的顶升气缸，所述顶升气缸的导杆可滑动的穿设在铆压机的下模板中；在所述顶升气缸的导杆上端面水平固定有载具固定板，在所述载具固定板上端面竖直固定有与所述载具定位孔相对应的固定板定位销，在所述铆压机一侧的机架上朝向铆压机内部水平固定有承托气缸，所述承托气缸的导杆上水平固定有承托板，所述承托板的下端面与铆压机下模板的上端面平齐，在所述铆压机对工件铆压时，顶升气缸将载具固定板顶升，所述承托板穿设在模压机下模板与载具固定板之间；控制器分别连接并控制所述环形输送带、挡停机构、光电传感器、铆压机、顶升定位机构及承托气缸。

优选的，在所述铆压机的上模板下端面竖直固定有上模板定位销，所述上模板定位销与载具定位孔对应设置。

优选的，在所述下模板中竖直穿设有与所述顶升气缸相对应的顶升导向机构。

优选的，在承托板上水平固定有与承托气缸相对应的承托导向机构。

优选的，在所述载具上开设有取件缺口。

优选的，在靠近所述铆压机的机架上固定有载具盖板回流组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置环形输送带、载具、挡停机构、光电传感器、铆压机、顶升定位机构及承托模组，实现了自动铆压上料、自动顶升、自动支撑及自动铆压，实现了自动化式、流水线式的铆压作业。该设备减少了作业人力，消除了使用铆压机的安全风险，提升了铆压机的稼动率。

2.通过设置上模板定位销、固定板定位销及载具定位孔，实现载具的双重精定位；通过设置顶升导向机构及承托导向机构，分别提高载具上下运动的稳定性及精确性、承托板左右运动的稳定性及承托板；通过在载具上设置取件缺口，便于取出工件；通过设置载具盖板回流组件，便于铆压盖板的回流收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。