[实用新型]一种新型纤维复合膜的油胶混合装置

说明书

本实用新型公开了一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，包括桶体和旋转组件，所述桶体的左上端设置有进料口，且桶体的顶面中央安置有固定框，用于提高搅拌效率的所述旋转组件设置于固定框的内部，所述旋转组件包括固定柱、固定齿轮、驱动齿轮、驱动轴、传动齿轮、传动轴和限位环，所述固定框的内部左上端固定有固定柱，且固定柱的底端安置有固定齿轮，所述固定齿轮的左端啮合有驱动齿轮。该新型纤维复合膜的油胶混合装置通过旋转组件的设置，当搅拌电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮和旋转筒，使搅拌杆来对内部的物料进行搅拌混合时，驱动齿轮会沿着固定齿轮的边缘转动，从而能够通过驱动轴带动搅拌杆转动。

技术领域

本实用新型涉及新型纤维复合膜生产技术领域，具体为一种新型纤维复合膜的油胶混合装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。在对新型纤维复合膜进行制备时，需要使用到混合装置来对油胶进行混合。

如申请号：CN201921022055.7，本实用新型公开了一种复合膜生产用配料混合装置，包括固定底座，固定底座顶部下端的两侧均固定有支撑板，固定底座位于两个支撑板之间固定有限位座，限位座内插设有旋转筒，两个支撑板顶端相对的一侧分别与限位圈的两端固定，固定底座顶部上端固定有L型支撑块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位座、支撑板、限位圈的搭配使用，使旋转筒内的配料在随着螺旋搅拌杆的搅拌混和的过程中，可以保持桶的重心，避免被离心力所影响，安全性较高，且方便上下和下料；通过一号电机、丝杆、限位杆、二号电机以及螺旋搅拌杆的搭配使用，使配料的混合搅拌工作操作简单，方便使用，具有很好的实用性以及推广性。

类似于上述申请的油胶混合装置目前还存在以下不足：存在因搅拌结构单一，不便于提高油胶混合效率的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型纤维复合膜的油胶混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，包括桶体和旋转组件，所述桶体的左上端设置有进料口，且桶体的顶面中央安置有固定框，用于提高搅拌效率的所述旋转组件设置于固定框的内部，所述旋转组件包括固定柱、固定齿轮、驱动齿轮、驱动轴、传动齿轮、传动轴和限位环，所述固定框的内部左上端固定有固定柱，且固定柱的底端安置有固定齿轮，所述固定齿轮的左端啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部固定有驱动轴，所述驱动齿轮的下端连接有传动齿轮，且传动齿轮的内部固定有传动轴，所述传动轴的中部外侧套接有限位环。

进一步的，所述固定框的顶面右端安置有搅拌电机，且搅拌电机的下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内部安置有旋转筒，所述旋转筒与桶体转动连接，且旋转筒与限位环固定连接。

进一步的，所述旋转筒的两侧转动连接有搅拌杆，且搅拌杆与驱动轴固定连接，所述搅拌杆的两侧固定有搅拌叶，且搅拌杆的一端设置有用于防粘壁的刮动组件，所述桶体的底面中央安置有出料阀，且桶体的底面外端设置有用于缓冲的缓冲组件。

进一步的，所述刮动组件包括转动块、限位筒和压紧弹簧，所述搅拌杆的端部转动连接有转动块，且转动块的一侧固定有限位筒，所述限位筒的内部安置有压紧弹簧。

进一步的，所述刮动组件还包括推板、连杆和刮板，所述压紧弹簧的端部连接有推板，且推板的一侧固定有连杆，所述连杆的一端固定有刮板。

进一步的，所述缓冲组件包括伸缩柱和缓冲弹簧，所述桶体的底面外端固定有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有缓冲弹簧。