[实用新型]一种混合搅拌机用下料传送装置

说明书

本申请涉及混合搅拌机设备的技术领域，尤其是涉及一种混合搅拌机用下料传送装置，其包括用于支撑装料桶的支撑机构，支撑机构与用于称量装料桶重量的称重机构连接，称重机构位于支撑机构的底部与传送机构连接，传送机构包括底架、传送圆盘和驱动组件，传送圆盘转动连接于底架上方，驱动组件与底架连接用于驱动传送圆盘间歇式转动。本申请在混合搅拌机用下料传送装置的下料过程中无需人工手扶装料桶进行装料，且加料时自动称量并间歇式转动，可减少人工成本。

技术领域

本申请涉及混合搅拌机设备的技术领域，尤其是涉及一种混合搅拌机用下料传送装置。

背景技术

目前在半导体的生产加工过程中，常采用各种助剂对产品进行加工，在制备助剂的过程中需要用到混合搅拌机。

相关技术中，通过人工加料、人工控制阀门进水以及肉眼观察水量大小等方式来实现上料，人工控制搅拌时间和速度，并通过阀门控制下料，手动接料。在下料过程中，由工作人员手扶装料桶接料，在混合搅拌机的下方放置有台秤，通过台秤称量装料桶内的产品是否达标。

针对上述中的相关技术，发明人认为混合搅拌机的下料过程中人工成本大。

实用新型内容

为了减少下料过程中的人工成本，本申请提供一种混合搅拌机用下料传送装置。

本申请提供的一种混合搅拌机用下料传送装置采用如下的技术方案：

一种混合搅拌机用下料传送装置，包括用于支撑装料桶的支撑机构，所述支撑机构与用于称量装料桶重量的称重机构连接，所述称重机构位于支撑机构的底部与传送机构连接，所述传送机构包括底架、传送圆盘和驱动组件，所述传送圆盘转动连接于底架上方，所述驱动组件与底架连接用于驱动传送圆盘间歇式转动。

通过采用上述技术方案，支撑机构可起到稳定装料桶的作用，装料桶固定在支撑机构上。称重机构位于支撑机构的底部，可通过称重机构称量出装料桶的重量。底架放置于地面上与传送圆盘连接，称重机构连接于传送圆盘的上方，传送圆盘受到驱动组件的驱动实现间歇式转动。

当传送圆盘将装料桶传送至下料处时，传送圆盘停止转动，控制阀门，添加物料进入装料桶内，称重机构自动称量出装料桶的重量，装料桶内产品达标时停止加料，传送圆盘继续转动。在混合搅拌机用下料传送装置的下料过程中无需人工手扶装料桶进行装料，且加料时自动称量并间歇式转动，可减少人工成本。

可选的，所述支撑机构包括若干支撑板和挡板，所述支撑板通过称重机构与传送圆盘连接，所述挡板沿支撑板周向设置位于支撑板远离称重机构的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑板与称重机构连接用于支撑装料桶。支撑板远离称重机构的一侧沿周向设置有挡板，传送圆盘在转动的过程中，装料桶不易受离心力影响而掉出支撑板。

可选的，所述称重机构包括若干称重传感器，所述称重传感器连接于传送圆盘的顶部，所述称重传感器远离传送圆盘的一端与支撑板连接，且若干所述称重传感器沿支撑板底部周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，若干称重传感器沿周向均匀设置在传送圆盘的顶部，且均与支撑板固定连接，将需要称重的装料桶放在支撑板上方，通过全部称重传感器配合，可方便地称量出装料桶的重量。

可选的，所述驱动组件包括欠齿轮和驱动欠齿轮转动的电机，所述传送圆盘的底部同轴设置有环形齿条，所述欠齿轮与环形齿条啮合以驱动传送圆盘间歇式转动。

通过采用上述技术方案，欠齿轮在电机的驱动下转动，当欠齿轮的有齿部分与环形齿条啮合时，可驱动传送圆盘进行转动；当欠齿轮的欠齿部分转向至环形齿条侧时，传送圆盘停止转动，随后控制阀门往装料桶内下料。可实现传送圆盘的间歇式转动。

可选的，所述底架上开设有卡接槽，所述传送圆盘设置于卡接槽内而与底架转动连接。