[实用新型]一种负极片及电池

说明书

本实用新型公开了一种负极片及电池，该负极片包括绝缘隔膜和极片本体，所述绝缘隔膜具有容纳槽，且所述容纳槽用于容纳所述极片本体。由于该负极片将极片本体与绝缘隔膜组合在一起形成负极片，在实际叠放过程中，只需要将负极片根据实际需要折叠为多段，然后将折叠后的多个正极片插入负极片即可。这样就能够较好地解决现有技术中正极片和负极片分别叠放带来的空间利用率低下导致能量密度较低的问题。由于极片本体完全被包覆在绝缘隔膜内，在叠放过程中不易出现叠放不到位的现象，从而避免了叠放不到位导致安全隐患提升的现象。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种负极片及电池。

背景技术

随着锂离子电池的大规模应用，为了更好的满足用户需求，锂离子电池被要求更小的体积放出更大的能量，这就要求锂离子电池提高自身的能量密度来满足客户的要求。锂离子电池通常有两种结构，卷绕式及叠片式，叠片式的电池拥有更高的能量密度，但是制作工艺更复杂，不良率更高。传统的锂离子叠片结构由于负极片、隔膜正极片分别叠放会导致部分容量利用不充分，降低了能量密度，与此同时，在叠放过程中叠放不到位很容易造成包覆不良，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种负极片，该负极片能够较好地避免叠放过程中出现叠放不到位的现象，提升了安全性能，且能够提升电池的能量密度。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池，该电池的组装效率较高，能量密度较高，安全性能较好。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种负极片，包括绝缘隔膜和极片本体，所述绝缘隔膜具有容纳槽，且所述容纳槽用于容纳所述极片本体。

在一些实施例中，所述极片本体与所述容纳槽为过盈配合。

在一些实施例中，所述绝缘隔膜的壁厚为d，20μm≤d≤25μm。

在一些实施例中，所述极片本体的厚度为98μm-102μm。

在一些实施例中，所述绝缘隔膜的长度为L1，所述极片本体的长度为L2，0.5mm≤L1-L2≤1mm。

在一些实施例中，所述绝缘隔膜的宽度为D1，所述极片本体的宽度为D2，0＜D1-D2≤0.5mm。

本实用新型还公开了一种电池，包括叠放设置的负极片和正极片，所述负极片为前文所述的负极片，所述负极片具有多个第一折叠段，所述正极片为至少一个，每个所述正极片具有两个第二折叠段，所述第一折叠段和所述第二折叠段交替布置。

在一些实施例中，所述正极片具有两个涂覆区和连接在两个所述涂覆区之间的连接区，所述连接区具有折痕，所述折痕一侧所在的所述连接区与一个所述涂覆区构成一个所述第二折叠段。

在一些实施例中，所述极片本体的宽度大于所述正极片宽度，且所述极片本体的宽度与所述正极片的宽度差值不大于0.5mm。

在一些实施例中，所述正极片的厚度为100μm-104μm。

本实施例的负极片的有益效果：由于该负极片将极片本体与绝缘隔膜组合在一起形成负极片，在实际叠放过程中，只需要将负极片根据实际需要折叠为多段，然后将折叠后的多个正极片插入负极片即可。这样就能够较好地解决现有技术中正极片和负极片分别叠放带来的空间利用率低下导致能量密度较低的问题。由于极片本体完全被包覆在绝缘隔膜内，在叠放过程中不易出现叠放不到位的现象，从而避免了叠放不到位导致安全隐患提升的现象。

本实施例的电池的有益效果：由于具有前文所述的负极片，在实际叠放过程中，只需要将负极片根据实际需要折叠为多段，然后将折叠后的多个正极片插入负极片即可，从而使得电池的组装效率较高，能量密度较高，安全性能较好。