[实用新型]双槽密封的真空泵

说明书

本实用新型公开了一种双槽密封的真空泵，固定安装于气缸盖罩和气缸盖上，其特征在于：真空泵与气缸盖罩和气缸盖相固定连接的真空泵密封面上开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽位于第二密封槽的上方，且第一密封槽与第二密封槽之间间隔1.5毫米至2毫米。借此，本实用新型的双槽密封的真空泵，结构简单合理，加工方便，提高了生产效率，且密封更可靠，装配工艺更简单。

技术领域

本实用新型是关于真空泵技术领域，特别是关于一种双槽密封的真空泵。

背景技术

气缸盖罩与气缸盖、O型圈形成一个直角三角区域，O型圈是一个成型密封圈，无法弥补直角缝隙，由于气缸盖罩与气缸盖之间缝隙较小，填充密封胶不足，密封圈在发动机运行时候形成一个膜片泵油结构。如果气缸盖罩与气缸盖之间凸出高度过大，超出0.05以上，真空泵里面的机油被这个微型膜片泵泵油出来，形成微渗漏。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双槽密封的真空泵，结构简单合理，加工方便，提高了生产效率，且密封更可靠，装配工艺更简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双槽密封的真空泵，固定安装于气缸盖罩和气缸盖上，其特征在于：真空泵与气缸盖罩和气缸盖相固定连接的真空泵密封面上开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽位于第二密封槽的上方，且第一密封槽与第二密封槽之间间隔1.5毫米至2毫米。

在本实用新型的一实施方式中，第二密封槽内涂抹有密封胶水，且密封胶水凸出第二密封槽的端面。

在本实用新型的一实施方式中，密封胶水凸出第二密封槽的端面的高度为0.5毫米至2毫米。

在本实用新型的一实施方式中，第一密封槽为半圆形密封槽。

在本实用新型的一实施方式中，第一密封槽为O型圈密封槽。

在本实用新型的一实施方式中，第二密封槽为半圆形密封槽。

在本实用新型的一实施方式中，真空泵密封面上设置有O型密封圈。

在本实用新型的一实施方式中，当将真空泵固定安装于气缸盖罩和气缸盖上并上紧时，密封胶水受挤压，第二密封槽内的密封胶水向往里和外面溢出，且往里溢出的密封胶水被第一密封槽收纳，形成第一道密封线。

在本实用新型的一实施方式中，第二密封槽内的密封胶水随型填充气缸盖罩与气缸盖错位形成的间隙，且密封胶水变干后，形成第二道密封线。

在本实用新型的一实施方式中，第二密封槽往外溢出的密封胶水形成第三道密封线。

与现有技术相比，根据本实用新型的双槽密封的真空泵，结构简单合理，加工方便，提高了生产效率，且密封更可靠，装配工艺更简单。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的双槽密封的真空泵的侧视结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的双槽密封的真空泵的剖视结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的双槽密封的真空泵安装于气缸盖罩和气缸盖上的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-真空泵，2-气缸盖罩，3-气缸盖，4-第一密封槽，5-第二密封槽，6-真空泵轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。