[实用新型]一种薄膜流涎机的高温废气交换装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，涉及补偿进风技术领域，包括基座，所述基座两侧向前弯折形成防护侧翼，所述防护侧翼内侧安装有热交换翅片，所述热交换翅片外侧设置有U形防护板，所述U形防护板外侧设置有导流罩，所述基座后侧固定安装有散热分罩，所述基座上贯穿开设有若干散热孔，所述散热孔与散热分罩连通，所述散热分罩末端安装有热交换风机，所述热交换翅片内部安装有热交换风管。本实用新型的优点在于：采用热交换风管配合热交换翅片对高温废气进行双重热交换，实现高温废气的双极高效换热，相对于现有的换热装置极大的提高了换热效率，可以有效的满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求。

技术领域

本实用新型涉及补偿进风技术领域，具体是涉及一种薄膜流涎机的高温废气交换装置。

背景技术

薄膜流涎为通过模头将液态树脂混合物挤压出一定厚度的液膜铺展在不锈钢带上，对液膜进行热风干燥处理，使其溶剂挥发而定型，经拉伸工艺后，成型薄膜。由于薄膜厚度非常薄，最薄可以到几微米，为了保证薄膜厚度均匀稳定，在模头挤压液膜涂覆在不锈钢带上时，需要挤压模头和不锈钢带尽量减少振动，以保持液膜涂覆在不锈钢带上时厚度的均匀稳定，尽可能降低由振动给液膜造成的纹路。

在薄膜流涎成膜的过程中，会产生大量的高温废气，需要对其进行快速冷却以便于处理或利用，现有的高温废气换热主要是通过热交换器的散热片来实现高温废气热交换，然而在实际运用中仅仅采用散热片进行热交换效率较低，难以满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求，基于此，本实用新型提出一种薄膜流涎机的高温废气交换装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，本技术方案解决了上述的现有的高温废气换热主要是通过热交换器的散热片来实现高温废气热交换，然而在实际运用中仅仅采用散热片进行热交换效率较低，难以满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，包括基座，所述基座两侧向前弯折形成防护侧翼，所述防护侧翼内侧安装有热交换翅片，所述热交换翅片外侧设置有 U形防护板，所述U形防护板外侧设置有导流罩，所述基座后侧固定安装有散热分罩，所述基座上贯穿开设有若干散热孔，所述散热孔与散热分罩连通，所述散热分罩末端安装有热交换风机，所述热交换翅片内部安装有热交换风管。

优选的，所述热交换翅片右端设置有导热凝胶，所述导热凝胶两端分别与热交换翅片和基座抵接。

优选的，所述导流罩侧面开设有与热交换风管相适配的外通孔，所述U形防护板开设有与热交换风管相适配的内通孔，所述热交换风管穿过外通孔和内通孔，且贯穿热交换翅片，所述热交换风管两端延伸至导流罩外侧。

优选的，所述热交换风管包括送风管以及设置于送风管内部的换热管，所述送风管一端与换热管周表面密封连接，另一端形成入风口。

优选的，所述换热管为螺旋管。

优选的，所述送风管上端开设有若干出风孔，多个所述出风孔设置于热交换翅片间隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用热交换风管配合热交换翅片对高温废气进行双重热交换，高温废气通过入风口输入送风管，送风管内部设置有螺旋状的换热管，换热管内部导入有循环的冷却流体对高温废气进行初级热交换，之后经过初步冷却的高温废气从出风孔进入热交换翅片中，与热交换翅片接触进行进一步换热，采用双级换热机构，相对于现有的换热装置极大的提高了换热效率，可以有效的满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；