[实用新型]一种快速切断气源的装置

说明书

本实用新型提供一种快速切断气源的装置，属于切断阀技术领域，该快速切断气源的装置包括阀壳体，阀壳体的底部通过螺栓固定连接有阀座；阀壳体的两侧分别设置有进气管和出气管；进气管和出气管均与阀壳体内部相连通，且在进气管和出气管的外端口处设置有法兰盘；阀壳体的顶部固定安装有支座，该支座上设置有阀芯控制组件，且阀芯控制组件的下端延伸至阀壳体内部；当驱动马达接收到PLC控制器的型号后带动丝杆旋转，螺母座将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并带动进气端挡盘和出气端挡盘向下移动，在分膜件的配合下，进气端挡盘和出气端挡盘分别向两侧偏移和展开，并与密封肋座发生接触，并对进气管和出气管进行密封，从而实现了管路的切断。

技术领域

本实用新型属于切断阀技术领域，尤其涉及一种快速切断气源的装置。

背景技术

转炉运行过程中如果出现紧急状况，需要快速切断气源避免事故扩大，此时就需要在输送气体的管道上加装一个气体快速切断装置—气体切断阀。

传统的气体切断阀结构简单，只有单级切断效果，一旦阀芯出现损坏就会导致切断阀失去了气源切断的作用，因切断阀损坏而带来的损失不可估量，而且现有切断阀的使用寿命较短。

因此，发明一种快速切断气源的装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速切断气源的装置，以解决背景技术中提出的传统的气体切断阀结构简单，只有单级切断效果，一旦阀芯出现损坏就会导致切断阀失去了气源切断的作用，因切断阀损坏而带来的损失不可估量，而且现有切断阀的使用寿命较短的问题。一种快速切断气源的装置，包括阀壳体，所述的阀壳体的底部通过螺栓固定连接有阀座；所述的阀壳体的两侧分别设置有进气管和出气管；所述的进气管和出气管均与阀壳体内部相连通，且在进气管和出气管的外端口处设置有法兰盘；所述的阀壳体的顶部固定安装有支座，该支座上设置有阀芯控制组件，且阀芯控制组件的下端延伸至阀壳体内部。

优选的，所述的阀芯控制组件包括驱动马达，所述的驱动马达固定安装在支座的顶部，且驱动马达的输出轴贯穿至支座的下方，并配合安装有丝杆；所述的丝杆上配合安装有螺母座；所述的螺母座的下端设置有进气端挡盘和出气端挡盘。

优选的，所述的阀壳体的顶部开设有便于螺母座滑动的通槽，该通槽的形状与螺母座的横截面形状一致。

优选的，所述的进气端挡盘和出气端挡盘呈对称式设置，并通过转轴与螺母座活动连接。

优选的，所述的进气端挡盘和出气端挡盘的外侧均固定安装有橡胶密封盘。

优选的，所述的阀壳体的内部设置有可与进气端挡盘和出气端挡盘进行密封的密封肋座。

优选的，所述的进气端挡盘和出气端挡盘的正下方设置有分膜件，该分膜件固定安装在阀座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在使用的时候，首先将阀座两侧的进气管和出气管通过法兰盘与管道进行连接，当出现紧急事故的时候，通过远程的PLC控制器控制阀芯控制组件动作，从而可实现管路的切断；

2、当驱动马达接收到PLC控制器的型号的时候，带动丝杆旋转，螺母座将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并带动进气端挡盘和出气端挡盘向下移动，在分膜件的配合下，进气端挡盘和出气端挡盘分别向两侧偏移和展开，并与密封肋座发生接触，并对进气管和出气管进行密封，从而实现了管路的切断；

3、恢复管路通气的时候，带动丝杆旋转，螺母座将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并带动进气端挡盘和出气端挡盘向上移动，进气端挡盘和出气端挡盘在上升的过程中逐渐向内靠拢，直至进气端挡盘和出气端挡盘与密封肋座解除密封，从而实现了管路的接通；