[实用新型]一种圆柱电池极耳焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池极耳焊接工装，包括底板以及位于所述底板上方的工装主体，所述工装主体包括可拆卸连接的第一主体、第二主体，所述第一主体、第二主体内侧均设有至少一个限位半孔，所述第一主体、第二主体上的限位半孔组合成用于放置电池的限位孔，所述限位孔内壁上设有夹紧块，所述夹紧块沿所述限位孔径向方向布置，本实用新型的工装主体可以沿轴线方向360度旋转，当焊接完一端极耳后，将工装主体旋转180度，即可焊接另一端的极耳，节省了由拆装电芯带来的时间浪费；此外，工装主体采用多个并联的圆柱形焊接工位设计，可以一次焊接多只圆柱电芯，提高了焊接的效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱电池极耳焊接工装。

背景技术

动力电池生产过程中，需要对电芯进行多项电性能测试，为此需要对单体电芯进行极耳焊接；圆柱电芯的正负极通常位于电芯的底部和顶部两侧，在进行极耳焊接过程中，存在焊接定位不精确、焊接轨迹复用性差和电芯放置不平稳、容易倾倒的等问题；随着电芯焊接工艺的改进，采用电芯极耳焊接工装夹具来辅助电芯焊接逐渐成为主流，但是不同电芯的尺寸规格均不一样，而目前的电芯极耳焊接工装夹具通用性很差，这就需要对工装夹具进行频繁地拆卸，操作极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池极耳焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱电池极耳焊接工装，包括底板以及位于所述底板上方的工装主体，所述工装主体包括可拆卸连接的第一主体、第二主体，所述第一主体、第二主体内侧均设有至少一个限位半孔，所述第一主体、第二主体上的限位半孔组合成用于放置电池的限位孔，所述限位孔内壁上设有夹紧块，所述夹紧块沿所述限位孔径向方向布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上方设有支架，支架下方通螺钉与所述底板固定连接，所述支架包括支架主体，所述工装主体两端均通过轴承与所述支架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述支架靠近所述工装主体的一侧设有限位装置，所述限位装置包括位于所述轴承上方、下方的限位球头，所述支架上开始有用于滑动连接所述限位球头的凹槽，所述凹槽底部设有限位弹簧，所述工装主体外侧设有与所述限位球头配合的球头槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一主体、与第二主体对称布置，所述第一主体、第二主体上均设有三个限位半孔，所述第一主体、第二主体通过内六角螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工装主体的内壁上开设有夹紧块安装孔，所述夹紧块安装孔沿所述限位孔的径向布置，所述夹紧块安装于所述夹紧块安装孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块安装孔设置在所述第一主体和或第二主体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔内壁设有四个夹紧块安装孔，四个所述夹紧块安装孔位于同于高度，四个所述夹紧块安装孔均与分布，每个所述夹紧块安装孔内均安装有夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述夹紧块安装孔中的两个位于所述第一主体与第二主体的拼接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块包括夹紧底座，所述夹紧底座内侧设有压紧弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧底座外侧设有夹紧胶头，所述夹紧胶头通过沉头螺钉与所述夹紧底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的工装主体可以沿轴线方向360度旋转，当焊接完一端极耳后，将工装主体旋转180度，即可焊接另一端的极耳，节省了由拆装电芯带来的时间浪费；此外，工装主体采用多个并联的圆柱形焊接工位设计，可以一次焊接多只圆柱电芯，提高了焊接的效率；