[实用新型]一种大型化工装置除氧器乏汽余热回收发电装置

说明书

本实用新型公开了一种大型化工装置除氧器乏汽余热回收发电装置，涉及化工设备技术领域，包括低压蒸汽管网、厂区乏气管网、与除氧器的乏汽出口相连的乏汽出口管路，其中低压蒸汽管网、厂区乏气管网、除氧器的乏汽出口管路并联设置，所述厂区乏气管网、低压蒸汽管网、除氧器的乏汽出口管路连接有负压蒸汽汽轮机，所述负压蒸汽汽轮机连接有发电机，所述发电机的发电端并入外部厂区电网，通过本改造方案，使得改造后除氧器和厂区乏汽热量可以得到有效回收，同时可以回收凝液，降低水资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种大型化工装置除氧器乏汽余热回收发电装置。

背景技术

化工装置正常产过程中消耗大量的蒸汽同时副产不同等级的蒸汽，这些副产的蒸汽中部分蒸汽由于压力低、温度不高、湿度大、含不凝气，存在热能回收利用困难，经常采用放空方式处理，造成化工装置“白龙”现象，不仅造成热能的浪费，同时造成水资源浪费，不符合节能降碳的发展理念。对于大型化工装置，除氧器的乏汽量大(每台除氧器乏汽约3-5t/h)，除氧器的乏汽放空回收存在一定的难度，因为除氧器一般压力设定较低(＜0.1MPa(G))，排放压力50-60KPa(G)，同时其中存在微量不凝气和氧气，通常用循环水冷却回收，浪费了乏汽的潜热。对于大煤型化工装置，乏汽放空总量约10-20t/h，低品质的蒸汽热能回收是当前的难题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种大型化工装置除氧器乏汽余热回收发电装置，解决了现有技术中存在的问题，通过本改造方案，使得改造后除氧器和厂区乏汽热量可以得到有效回收，同时可以回收凝液，降低水资源浪费。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种大型化工装置除氧器乏汽余热回收发电装置，包括低压蒸汽管网、厂区乏气管网、与除氧器的乏汽出口相连的乏汽出口管路，其中低压蒸汽管网、厂区乏气管网、除氧器的乏汽出口管路并联设置，所述厂区乏气管网、低压蒸汽管网、除氧器的乏汽出口管路连接有负压蒸汽汽轮机，所述负压蒸汽汽轮机连接有发电机，所述发电机的发电端并入外部厂区电网。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述除氧器的乏汽出口管路还设置有高效除沫器，用以分离水和蒸汽，减少水带入汽轮机；连接厂区低压蒸气至乏汽管网，作为稳定厂区蒸汽管网作用。

优选的，所述汽轮机的进口压力为-10-0KPa(G)，逐步投加乏汽，减少低压蒸汽用量，直至退出低压蒸汽。

优选的，所述除氧器上还设置有防空阀、安全阀、压力表，用于保证除氧器压力稳定。

优选的，所述蒸汽管网、厂区乏气管网、除氧器的乏汽出口管路上均设置有控制阀门。

优选的，所述汽轮机连接有凝汽器，凝汽器的出气端连接有真空泵，所述凝汽器的出液端连接有凝液泵。

优选的，所述凝液泵的出口端通过凝液管路并入外部凝液管网，所述凝液管路上设置有控制阀。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型通过乏汽回收装置的设计可以对除氧器产生的乏汽和厂区其他装置乏汽进行回收处理，防止造成热量的浪费，同时避免对环境造成污染，该乏汽回收处理方法步骤简单，实用性强，不仅提高了换热效率，而且减少了有害气体的排放，消除噪音。

2、改造后除氧器和厂区乏汽热量可以得到有效回收，同时可以回收凝液，降低水资源浪费；改造后控制乏汽管网-10-0KPa(G)，降低除氧器压力可以使更多不凝气闪蒸出，降低除氧水溶氧量，减少设备腐蚀；不凝气、氧气通过凝汽器真空泵统一排放，利于环保安全管控。当低压蒸汽富余时亦可并入发电平衡装置蒸汽管网平衡。此外本方案中采用的汽轮机具有运行稳定，操作简单的优点。

附图说明