[实用新型]一种药膏搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种药膏搅拌装置，包括机座和反应釜，在所述机座上安有第一传动轴，第一传动轴与旋转座固连，在旋转座上转动设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动轴沿轴线中空并穿设有第二传动轴，在第二传动轴上安有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮驱动第一搅拌桨转动，第二齿轮驱动第二搅拌桨转动，所述第一搅拌桨的一部分的轮廓外沿和第二搅拌桨的一部分的轮廓在转动过程中能够与所述反应釜的内壁相贴合。该药膏搅拌装置适用范围广，无搅拌死角，搅拌过程中会迫使药膏进行排气，搅拌后的药膏混合充分、均匀、气孔少，搅拌轴受力小，使用寿命长，搅拌桨易清洗。

技术领域

本实用新型涉及膏药制备技术领域，具体是涉及一种药膏搅拌装置。

背景技术

药膏制备是膏药制作过程中极为重要的一道工序，其中药膏搅拌是否充分、均匀直接决定着载药量即载药剂量的稳定性，这是治疗上对药物剂量的必然要求，也是医药监管部门关注的内容。传统的药膏搅拌装置通常为单轴搅拌结构，为加大单轴搅拌杆的搅拌程度，可以在单轴搅拌杆上设置多个搅拌齿或者伸出多个分支搅拌杆，这种搅拌结构在搅拌流动性极好的药膏时，搅拌不均匀问题不明显，在搅拌流动性稍差或者黏性稍大的药膏时，因搅拌齿或分支搅拌杆外沿与盛放药膏的反应釜内壁不存在配合关系，因此药膏极易黏附在反应釜内壁上，形成搅拌死角，造成药膏搅拌不均匀，因此传统的药膏搅拌装置适用范围极窄。即使将搅拌齿或搅拌杆边缘设置成与反应釜内壁配合，搅拌效果也不明显，因其上、下搅拌齿或上、下分支搅拌杆不是连贯结构，旋转后近似于平行推移、混合搅拌的模式，导致药膏仅在搅拌齿和搅拌杆可触及的平行区域范围及附近得到混合搅拌，其他竖向区域药膏混合力度明显减弱。与此同时，该种搅拌结构根本无法搅动凝胶药膏、蜂蜜药膏、橡胶药膏等黏性较大的药膏，即使传统的搅拌装置能勉强搅动黏性较大的药膏，通过在搅拌轴上设置数量极多的搅拌齿实现整个反应釜内的药膏搅动，可想而知此时搅拌轴所承受的扭矩和单一搅拌轴因不平衡力作用下的整机大幅度振动，严重影响搅拌电机的使用寿命，并且需要极长时间才有可能将黏性较大的药膏搅拌均匀，不仅耗时还影响药效。即使传统的搅拌装置能将黏性较大的药膏搅拌均匀，因其在搅拌过程中会混入大量空气，产生气孔进而影响膏药贴剂质量和载药量，而传统的搅拌装置根本无法对药膏进行排气。此外，传统的搅拌装置在搅拌黏性较大的药膏时还普遍存在药膏易顺着搅拌杆向上爬升的现象，进一步影响药膏搅拌的均匀性，还给搅拌装置的后期清洁带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药膏搅拌装置，该搅拌装置适用范围广，无搅拌死角，搅拌过程中会迫使药膏进行排气，搅拌后的药膏混合充分、均匀、气孔少，搅拌轴受力小，使用寿命长，搅拌桨易清洗。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种药膏搅拌装置，包括机座和反应釜，在所述机座上安有第一传动轴，第一传动轴与旋转座固连，在旋转座上转动设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动轴沿轴线中空并穿设有第二传动轴，在第二传动轴上安有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮驱动第一搅拌桨转动，第二齿轮驱动第二搅拌桨转动，所述第一搅拌桨的一部分的轮廓外沿和第二搅拌桨的一部分的轮廓外沿在转动过程中能够与所述反应釜的内壁相贴合。

优选的，在所述第一齿轮上设有第一搅拌轴，第一搅拌轴与所述第一搅拌桨固连，在所述第二齿轮上设有第二搅拌轴，第二搅拌轴与所述第二搅拌桨固连。

优选的，所述第一传动轴经第一轴承安装在所述机座上，第一传动轴的下端与所述旋转座固连，第一传动轴的上端与第四齿轮相连，所述第一搅拌轴的上端转动安装在所述旋转座上，第一搅拌轴的下端与所述第一搅拌桨固连，所述第一齿轮套设在第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴的上端转动安装在所述旋转座上，第二搅拌轴的下端与所述第二搅拌桨固连，所述第二齿轮套设在第二搅拌轴上。

优选的，所述第四齿轮与第一电机相连以获得转动力。

优选的，所述第二传动轴经第二轴承穿设在所述第一传动轴内，第二传动轴经联轴器与第二电机相连。