[实用新型]一种球墨铸铁管外壁清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种球墨铸铁管外壁清洗装置，包括：托轮组件，设置于外壁清洗装置下部，接收来自上一工位的球墨铸铁管，通过托轮旋转，带动球墨铸铁管沿周向旋转；清洗支撑平台，水平设置于外壁清洗装置中部，所述清洗支撑平台在水平位置的投影完全覆盖所述拖轮组件上的球墨铸铁管，且所述支撑平面朝向所述托轮组件上的球墨铸铁管位置设置有轴向贯通的条形孔道，所述条形孔道长度不小于球墨铸铁管轴向长度。本实用新型大管径球墨铸铁管管径公差较大的情况下，采用可伸缩的清洗装置，适时调整伸缩长度，满足不同管径外壁清理需求，清理效果较好；随球墨铸铁管周向转动的单侧外壁清理，气化的水蒸气量较小，不会对生产线工作环境产生影响。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管外壁清洗领域，尤其涉及退火炉后清洗铸管外壁残留涂料的装置。

背景技术

生产球墨铸铁管(简称铸管)的过程中，铸管在退火炉退火后需对其外表面进行水清理从而实现清除铸管外壁残余涂料等目的，传统常用的水清理设备是由两对以上托轮、高压水枪两部分组成，操作过程是将退火后的铸管放置在旋转拖轮上，托轮旋转带动铸管旋转，同时使用安装在周围的水枪对铸管进行喷水清理。如现有技术中一种钢管除泥机组(申请号202120833411.4)公布了一种钢管除泥机组，利用固定的清理空间，轴向喷洗钢管；一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机(申请号202111276837.5)同样公布了轴向运输，周向喷洗的技术方案。但在球墨铸铁管生产线需要不同管径流水作业，尤其是在大管径(DN1100-DN3000)管道过线时，固定喷头将无法适应其不同管径需求，且喷头距离管道外表面距离无法恒定，周向清理时，刚退火并初步空冷的球墨铸铁管与外壁清理的水接触会产生大量雾气，严重影响流水线作业环境。

发明内容

经研究，周向喷水产生的雾气巨大，且生产线设置严格气密的空间要求太高，大量雾气将在工位四溢，为避免这种情况，在满足现有外壁清理效率的前提下，设置单侧外壁清理，球墨铸铁管周向转动，清理装置沿轴向方向上下移动，球墨铸铁管周向旋转，且消白组件的收集孔设置在上部，就能达到相应的清洗目的，设备占用空间小和工位生产效率为最佳，满足大管径球墨铁管流水节拍，蒸汽外溢少，工人工作环境好，满足生产需求。

解决上述问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁管外壁清洗装置，包括：

托轮组件，设置于外壁清洗装置下部，接收来自上一工位的球墨铸铁管，通过托轮旋转，带动球墨铸铁管沿周向旋转；

清洗支撑平台，水平设置于外壁清洗装置中部，所述清洗支撑平台在水平位置的投影完全覆盖所述拖轮组件上的球墨铸铁管，且所述支撑平面朝向所述托轮组件上的球墨铸铁管位置设置有轴向贯通的条形孔道，所述条形孔道长度不小于球墨铸铁管轴向长度；

移动装置，设置于所述清洗支撑平台上部，沿条形孔道方向往复运动；

清洗装置，随所述移动装置沿条形孔道长度方向移动，且可伸缩的穿过条形孔道，向所述球墨铸铁管外壁喷水。

进一步的，还包括：

消白组件，包括设置于清洗支撑平台内部，沿条形孔道方向设置的一条以上排气空腔；设置于清洗支撑平台下表面与所述排气空腔连通的收集孔；设置于外壁清洗装置外部与排气空腔连通的除气管道，外壁清理过程中气化沿收集孔、排气空腔、除气管道顺次排置系统外部处理。

进一步的，还包括：

外框架，位于所述清洗支撑平台下侧，且铸管端部两侧有封挡及球墨铸铁管进出工位的进出通道；

防护门，可开合的设置于球墨铸铁管进出通道处；

当防护门闭合时，所述防护门、外框架封挡及清洗支撑平台组成封闭空间。

进一步的，所述移动装置设置有移动装置滑动轮与移动装置驱动装置，通过设置于条形通孔两侧的钢轨相对于清洗支撑平台移动。

进一步的，所述清洗装置还包括：