[实用新型]一种用于大型薄壁环件的防变形吊具

说明书

本申请公开了一种用于大型薄壁环件的防变形吊具，属于工程机械的技术领域，包括中心承力框，中心承力框呈圆柱状，中心承力框的外侧壁上设有多个支撑组件，支撑组件的一端与中心承力框铰接，支撑组件在竖直面内转动，支撑组件远离中心承力框的一端铰接有托板，多个托板共同围绕在中心承力框的四周且形成圆形状。能够有效解决大型薄壁环件因自重大，壁厚小而导致在常规方式吊运过程中产生的变形问题，尤其是在热轧成型后或热处理加热后环件处于高温低强度状态而需要吊运的时候；同时能有效避免大型环件热处理淬火时环件在高温状态进入流动循环的冷却水时受水流冲击而导致的变形问题。

技术领域

本申请涉及工程机械的技术领域，尤其涉及一种用于大型薄壁环件的防变形吊具。

背景技术

现今国内已出现大型环轧机，可轧制的环件直径将超过15m，高度超过3m，能替代传统用轧板卷板组焊制造的大型环件，并将大大缩短环件制造周期，提升可靠性，用大型环轧机生产的金属环件将能用于核电钠冷堆高温液态钠存储池，石化大型储罐，水下耐压舱室壳壁等，但由于其直径较大，相对壁厚较薄，轧制后的半成品状态环件自身刚度较低，导致在吊运及热处理转运过程中极易产生不可逆的变形。

目前通过增加环件壁厚以提升其刚度，最终再加工去除多余壁厚的方法获得无焊缝大型薄壁环件，但却大幅增加了制造成本，浪费金属原材料，增加加工工时；对于淬透性不好的金属，增加壁厚将导致其内层区域的性能难以保证，因此始终存吊运过程中极易产生不可逆变形的问题。

实用新型内容

本申请针对现有技术存在的不足，提供一种用于大型薄壁环件的防变形吊具。

本申请解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于大型薄壁环件的防变形吊具，包括中心承力框，中心承力框呈圆柱状，中心承力框的外侧壁上设有多个支撑组件，支撑组件的一端与中心承力框铰接，支撑组件在竖直面内转动，支撑组件远离中心承力框的一端铰接有托板，多个托板共同围绕在中心承力框的四周且形成圆形状。

进一步的，所述中心承力框上设有主钩，主钩上开设有吊挂孔。

进一步的，所述托板上设有吊链，吊链远离托板的一端设有副钩，多个吊链共同与一个副钩连接在一起，副钩置于多个吊链的中心位置处，副钩上开设有吊挂孔。

进一步的，所述中心承力框的外侧壁上铰接有伸缩缸，伸缩缸的输出轴与支撑组件连接，伸缩缸作伸缩运动带动支撑组件在竖直平面内转动。

进一步的，所述支撑组件包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂的两端分别与中心承力框、托板铰接，下支撑臂的两端分别与中心承力框、托板铰接，上支撑臂与下支撑臂均在竖直平面内转动。

进一步的，所述托板的底部固设有托边，托边置于托板远离中心承力框的一侧。

进一步的，所述托板远离中心承力框的一端呈弧面状。

综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：

(1)本技术方案能够有效解决大型薄壁环件因自重大，壁厚小而导致在常规方式吊运过程中产生的变形问题，尤其是在热轧成型后或热处理加热后环件处于高温低强度状态而需要吊运的时候；

(2)同时能有效避免大型环件热处理淬火时环件在高温状态进入流动循环的冷却水时受水流冲击而导致的变形问题。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图。

附图标记说明：1、中心承力框；2、支撑组件；21、上支撑臂；22、下支撑臂；3、托板；31、托边；4、吊链；5、副钩；6、连接板；7、主钩。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。