[实用新型]一种大型轮胎拆卸专用工具

说明书

本实用新型涉及一种大型轮胎拆卸专用工具，属于维修工具技术领域；所述大型轮胎拆卸专用工具包括安装架、撑杆支座、上支撑座、下支撑座、固定螺栓、卡块，所述安装架为矩形框架结构，安装架顶部竖直安装有撑杆支座，安装架沿框架内靠近撑杆支座一侧设置有上支撑座，相对的框架内一侧设置有贯穿至安装架的滑孔，滑孔内滑动连接有卡块，且卡块端面设置有与上支撑座相对的下支撑座，安装架上设置有对卡块进行定位的固定螺栓；本实用新型提出的一种大型轮胎拆卸专用工具，其重量轻、结构简单、安装方便，可以安全快捷的拆卸大型轮胎，有效减少了人力占用、提高了维修效率、降低了维修作业安全风险。

技术领域

本实用新型涉及一种大型轮胎拆卸专用工具，属于维修工具技术领域。

背景技术

轮胎是大型矿用轮式设备的重要的零部件之一，起到支承车身、缓冲外界冲击、实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。而矿山工况恶劣，在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，相较轮胎磨损快、寿命周期短、维修维护量大，故轮胎消耗的成本约占矿山生产成本的10%～20%。与普通轮胎不同，大型轮胎除轮辋和橡胶胎外，还包含外挡圈、座圈、锁圈、内挡圈，更换橡胶胎时需先将座圈与内外挡圈、锁圈分离后方能进行更换。因轮式设备常在野外作业，大型工具、设备难以抵达，以往使用撬棍及加力杆，由人力利用杠杆原理进行拆卸，存在人工占用多、拆卸效率低、且存在一定安全隐患。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出的一种大型轮胎拆卸专用工具，其重量轻、结构简单、安装方便，可以安全快捷的拆卸大型轮胎，有效减少了人力占用、提高了维修效率、降低了维修作业安全风险。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，发明通过如下技术方案实现：

所述大型轮胎拆卸专用工具包括安装架、撑杆支座、上支撑座、下支撑座、固定螺栓、卡块，所述安装架为矩形框架结构，安装架顶部竖直安装有撑杆支座，安装架沿框架内靠近撑杆支座一侧设置有上支撑座，相对的框架内一侧设置有贯穿至安装架的滑孔，滑孔内滑动连接有卡块，且卡块端面设置有与上支撑座相对的下支撑座，安装架上设置有对卡块进行定位的固定螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种大型轮胎拆卸专用工具，其重量轻、结构简单、安装方便，可以安全快捷的拆卸大型轮胎，有效减少了人力占用、提高了维修效率、降低了维修作业安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-安装架、2-撑杆支座、3-上支撑座、4-下支撑座、5-固定螺栓、6-卡块。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述大型轮胎拆卸专用工具包括安装架1、撑杆支座2、上支撑座3、下支撑座4、固定螺栓5、卡块6，所述安装架1为矩形框架结构，安装架1顶部竖直安装有撑杆支座2，撑杆支座2作为撑杆的上支撑点，下支撑点为轮胎内侧地面，用以防止工具倾倒，便于工具安装，安装架1沿框架内靠近撑杆支座2一侧设置有上支撑座3，相对的框架内一侧设置有贯穿至安装架1的滑孔，滑孔内滑动连接有卡块6，且卡块6端面设置有与上支撑座3相对的下支撑座4，安装架1上设置有对卡块6进行定位的固定螺栓5。

在本实施例中，所述安装架1为框架结构，其一端安装有撑杆支座2和上支撑座3，另一端有两孔，安装有下支撑座4和卡块6，卡块6通过固定螺栓5进行固定；所述下支撑座4含2条支腿，下支撑座4及支腿与安装架1内壁间隙配合，能上下滑动；所述卡块6有一孔，通过固定螺栓5将其余安装架1固定。