[实用新型]一种防止乙炔发生器底部堵塞的乙炔制备系统

说明书

本实用新型公开了一种防止乙炔发生器底部堵塞的乙炔制备系统，包括进料装置、乙炔发生器、洗泥罐、渣浆泵及渣浆池，进料装置的出料口与乙炔发生器的进料口连通，乙炔发生器的粗乙炔出口与洗泥罐的进气口连通，洗泥罐的出气口与乙炔清净装置的进气口连通，乙炔发生器的溢流口与乙炔回收装置的进料口连通；乙炔发生器的排渣管与渣浆池连通，乙炔发生器的渣浆循环出口与渣浆泵的进口连通，渣浆泵的出口与渣浆循环进口连通。优点在于：通过在乙炔发生器上设置渣浆循环管路，不断将乙炔发生器上部的渣浆泵入乙炔发生器锥底排渣阀上部，提高乙炔发生器底部粘稠电石浆液的湍流现象，避免乙炔发生器底部座死，延长了乙炔发生器的排渣周期。

技术领域：

本实用新型涉及乙炔制备技术领域，尤其涉及一种防止乙炔发生器底部堵塞的乙炔制备系统。

背景技术：

乙炔发生器是利用水和电石进行化学反应产生乙炔气体的装置。乙炔发生器在搅拌的过程中，利用耙齿除去电石表面反应生成的Ca(OH)₂使水解反应充分进行，并使电石向乙炔发生器下一层挡板移动，反应生成的热量和大部分渣浆由过量水通过溢流带走，电石浆液通过六层耙齿的转动逐步积累在乙炔发生器底部。在乙炔发生器底部还设有倾斜设置的排渣管，在排渣管的末端设有排渣阀，目前，渣浆主要通过人工间歇排出。由于乙炔发生器底部的电石浆液较为粘稠，且含有较多不与水发生化学反应的硅、铁等杂质，乙炔发生器运行过程中若不及时进行排渣操作，底部的粘稠电石浆液很容易造成排渣阀堵塞；而且，当乙炔发生器的安装高度受限，使得乙炔发生器的安装高度较低时，造成排渣管的安装高度受限，使得排渣管与水平方向的夹角减小，影响排渣的顺畅性，会增加排渣阀堵塞的频率；且乙炔发生器的安装高度越低，排渣阀越易被电石浆液堵塞，严重时需更换乙炔发生器底部的排渣管及排渣阀，增加了设备成本，也会影响生产的连续稳定运行，严重影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止乙炔发生器底部堵塞的乙炔制备系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种防止乙炔发生器底部堵塞的乙炔制备系统，包括进料装置、乙炔发生器、洗泥罐、渣浆泵及渣浆池；

所述进料装置的出料口与所述乙炔发生器的进料口连通，所述乙炔发生器的粗乙炔出口通过管线与所述洗泥罐的进气口连通，所述洗泥罐的出气口通过管线与乙炔清净装置的进气口连通；

所述乙炔发生器的溢流口通过管线与乙炔回收装置的进料口连通；

所述乙炔发生器的排渣管通过管线与所述渣浆池连通；

在所述乙炔发生器的侧壁上开设有渣浆循环出口，在所述排渣管的侧壁上开设有渣浆循环进口；所述渣浆循环出口通过管线与所述渣浆泵的进口连通，所述渣浆泵的出口通过管线与所述渣浆循环进口连通。

优选的，所述渣浆循环出口与所述乙炔发生器底部的距离为3-7米；所述渣浆循环进口与所述乙炔发生器的排渣阀的垂直距离为0.2-1.9米。

优选的，所述洗泥罐的出液口通过管线与所述乙炔发生器的补水口连通。

优选的，还包括清液池及清液泵，所述清液池的出液口通过管线与所述清液泵的进口连通，所述清液泵的出口通过管线与所述洗泥罐的清液进口连通。

优选的，所述渣浆池的清液出口通过管线与所述清液池的进液口连通，所述渣浆池的渣浆出口与水泥生产系统的进料口连通。

优选的，还包括U型溢流管，所述U型溢流管的进口与所述乙炔发生器的溢流口连通，所述U型溢流管的出口与乙炔回收装置的进料口连通。

优选的，在所述乙炔发生器顶部与所述U型溢流管之间设有平衡管，所述平衡管的一端与所述乙炔发生器连通，所述平衡管的另一端与所述U型溢流管连通。