[实用新型]注塑模具

说明书

本申请公开了一种注塑模具。注塑模具包括公模板、母模板、基座、成型入子和驱动组件；所述母模板在合模时抵接于所述公模板的一侧，所述基座位于所述公模板的另一侧；成型入子设置于基座且可活动地穿过公模板，成型入子、公模板和母模板在母模板与公模板闭模时形成一型腔，型腔用于容置成型用胶料；驱动组件与公模板连接，驱动组件用于驱动公模板相对基座进行移动，以使成型后产品脱离成型入子。上述注塑模具，产品在公模板的顶升下与成型入子分离，使得产品的顶出过程顺畅，产品能够较容易地被顶出以顺利脱模，有利于提高生产效率，还能够有效地减少产品上的拆模线，减少产品出现毛边、尺寸不良等问题的风险，有利于提高产品的良率。

技术领域

本申请涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，通常采用注塑模具以注塑成型产品，例如，注塑成型中框、胶头、容器等产品。在注塑成型胶头时，由于胶头具有细、长、小的特点，胶头在注塑成型后，通常使用司筒将产品顶出。然而，由于司筒偏长，司筒的强度弱，易卡死在注塑模具内，导致司筒容易损坏，注塑模具的维修频率高，生产效率低；并且，司筒与注塑模具的装配间隙不稳定，导致产品拆模线过多，产品易出现毛边、尺寸不良等问题。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种注塑模具，以使注塑成型后的产品能够被顺利地顶出，降低注塑模具的维修频率，提高生产效率。

本申请实施例提供一种注塑模具，包括相对设置的公模板和母模板，所述注塑模具还包括基座、成型入子和驱动组件；所述母模板在合模时抵接于所述公模板的一侧，所述基座位于所述公模板的另一侧；所述成型入子设置于所述基座且可活动地穿过所述公模板，所述成型入子、所述公模板和所述母模板在所述母模板与所述公模板闭模时形成一型腔，所述型腔用于容置成型用胶料；所述驱动组件与所述公模板连接，所述驱动组件用于驱动所述公模板相对所述基座进行移动，以使成型后产品脱离所述成型入子。

在一些实施例中，所述注塑模具还包括拉料件；所述拉料件设置于所述基座且与所述成型入子间隔设置，所述拉料件可活动地穿过所述公模板并延伸至所述型腔内，所述拉料件用于在所述胶料成型为所述产品时与所述产品连接，以在所述母模板与所述公模板开模时使所述产品与所述母模板分离。

在一些实施例中，所述基座包括垫板和固定板；所述垫板与所述固定板层叠设置于所述公模板的另一侧；所述垫板夹持于所述固定板与所述公模板之间；其中，所述成型入子设置于所述固定板且穿过所述垫板，所述成型入子穿过所述垫板的一端可活动地穿过所述公模板，所述拉料件设置于所述垫板且可活动地穿过所述公模板。

在一些实施例中，所述固定板开设有间隔设置的进水通道和出水通道；所述成型入子包括成型本体和进水件；所述成型本体设置于所述垫板且穿过所述垫板，所述成型本体穿过所述垫板的一端可活动地穿过所述公模板，所述成型本体内部中空形成与所述出水通道连通的出水槽；所述进水件设置于所述固定板且所述进水件的一端位于所述出水槽内，所述进水件与所述出水槽间隙设置，所述进水件开设有分别与所述进水通道和所述出水槽连通的进水槽。

在一些实施例中，所述公模板朝向所述基座的一侧面开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有第一通孔；所述注塑模具还包括顶出入子和压板；所述顶出入子设置于所述第一通孔内，所述顶出入子的一端延伸至所述公模板远离所述基座的一侧面；所述压板设置于所述容置槽内且所述压板的一端与所述顶出入子的另一端抵接，所述压板的另一端延伸至所述公模板朝向所述基座的一侧面；所述成型入子可活动地穿过所述压板和所述顶出入子。

在一些实施例中，所述容置槽的槽底还开设有第二通孔；所述注塑模具还包括顶出套；所述顶出套设置于所述第二通孔内，所述顶出套的一端延伸至所述公模板远离所述基座的一侧面，所述顶出套的另一端与所述压板的一端抵接；所述拉料件可活动地穿过所述压板和所述顶出套。

在一些实施例中，所述拉料件与所述产品连接的一端具有连接部，所述连接部为锥状结构。