[实用新型]一种轴承耐磨程度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承耐磨程度检测装置，包括检测台，其后端设有背板，背板顶端设有顶板，顶板上设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆朝下固连有第一电机，第一电机输出轴朝下固连有转盘，转盘底面两侧均设有支座，两支座之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆一端传动连接有第二电机，双向丝杆两螺纹段上螺纹套接有螺母，两螺母底部固连有夹块，转盘下方的检测台上设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆朝上固连有承载板，第二液压缸左右两侧的检测台上设有两竖向支板，竖向支板上设有第三液压缸，两第三液压缸活塞杆相对并固连有磁流变夹板。本实用新型在检测时对轴承的固定更加牢固，检测前后能快速拆装轴承，并能适配多种规格的轴承，更加实用。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承耐磨程度检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。轴承具有多种类型和多种精度，主要有滑动轴承、滚动轴承、关节轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承等。

轴承的耐磨程度决定了轴承的使用寿命，在轴承的实际加工制造和使用过程中，经常需要对轴承的耐磨程度进行检测。而目前，对滚动轴承的耐磨程度进行检测时，通常是先将被测轴承以过渡配合等方式安装在测试电机的输出轴上，再利用夹具对轴承两侧进行夹紧固定，使得可通过测试电机带动轴承内圈进行转动，从而对轴承进行耐磨测试。但现有常规的夹具对轴承整体的固定不够稳固牢靠，易造成轴承的移位进而影响检测质量，且过渡配合等连接方式致使轴承在检测前后的拆装不够快捷，同时受限于测试电机的输出轴尺寸，所能检测的轴承规格有限，使用范围小，局限大，不够实用，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴承耐磨程度检测装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承耐磨程度检测装置，包括检测台，所述检测台顶部的后端上竖向设有背板，所述背板的顶端朝前水平设有顶板，所述顶板上竖向设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下并固定连接有转盘，所述转盘底面的左右两侧上均竖向设有支座，两支座之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿对应支座并传动连接有第二电机，所述双向丝杆的两螺纹段上对称且螺纹套接有螺母，两螺母的底部均固定连接有L形夹块，两夹块的水平部分相背设置，所述转盘下方的检测台上竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝上并固定连接有承载板，所述第二液压缸的左右两侧的检测台上对称设有两竖向支板，所述竖向支板的上部水平设有第三液压缸，两第三液压缸的活塞杆相对设置并均固定连接有磁流变夹板，所述磁流变夹板的底端高于承载板的顶面，且所述磁流变夹板包括与对应第三液压缸的活塞杆固定连接的基板，所述基板的周侧上嵌设有电磁线圈，所述基板远离对应第三液压缸的一侧上嵌设有压力传感器，所述基板的周侧及其远离对应第三液压缸的一侧外部包裹有磁流变弹性体，所述检测台前端的一侧上设有控制系统，所述第一液压缸、第一电机、第二电机、第二液压缸、第三液压缸、电磁线圈和压力传感器均与控制系统电连接。

优选的，所述夹块的水平部分的尾端上设有第一橡胶防滑垫。

优选的，所述检测台底部的四角处均设有支腿，所述支腿的顶端通过上减震板与检测台固定连接、底端设有下减震板，所述上减震板和下减震板均为泡沫铝板。

优选的，所述下减震板的底部设有第二橡胶防滑垫。

优选的，所述检测台左右两侧部的前后两端上均竖向架设有第四液压缸，所述第四液压缸与控制系统电连接，所述第四液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。