[实用新型]一种密封件骨架浸涂设备

说明书

本实用新型公开了一种密封件骨架浸涂设备，包括管体，所述管体后端设有密封盖，所述管体顶部与底部在远离密封盖的一端均设有固定座，所述固定座内设有连接杆，所述连接杆在远离固定座的一端设有弧形涂抹板，所述密封盖在靠近管体的一端设有螺块，所述螺块通过外壁的螺纹转动安装在管体内的螺槽中，所述密封盖中心位置的密封圈中穿插安装有调节杆，所述调节杆一端设有压板。本实用新型所述的一种密封件骨架浸涂设备，涉及密封圈骨架安装设备技术领域，套环与连接绳的设置，便于同步驱动两个连接杆进行角度调节，进而便于连接杆带动弧形涂抹板贴附在密封圈内壁上，同时，配合按压块、调节杆与压板，便于将管体内的润滑脂均匀涂抹在密封圈内壁上。

技术领域

本实用新型涉及密封圈骨架安装设备技术领域，特别涉及一种密封件骨架浸涂设备。

背景技术

密封圈，顾名思义用来对一些机械设备安装使用时起到密封的效果，因此，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，而在大部分的骨架密封圈安装过程中，一般会通过手指或者毛刷对密封圈内壁进行黄油等润滑脂的涂抹，以便于密封圈在初步安装到设备上，进而防止骨架密封圈在安装时导致内侧壁体因与设备上的灰尘等杂质摩擦而产生缝隙，同时，也便于骨架密封圈能够顺利的套装在设备上。

但是，由于在大部分骨架密封圈安装时并无专门的润滑脂涂抹装置，进而导致在对骨架密封圈内壁进行润滑脂涂抹时涂抹的不均匀，同时，也容易导致润滑脂涂抹过多而影响到骨架密封圈的密封效果。

因此，急需一种密封件骨架浸涂设备来解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封件骨架浸涂设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种密封件骨架浸涂设备，包括管体，所述管体后端设有密封盖，所述管体顶部与底部在远离密封盖的一端均设有固定座，所述固定座内设有连接杆，所述连接杆在远离固定座的一端设有弧形涂抹板，所述密封盖在靠近管体的一端设有螺块，所述螺块通过外壁的螺纹转动安装在管体内的螺槽中，所述密封盖中心位置的密封圈中穿插安装有调节杆，所述调节杆一端设有压板，所述调节杆远离压板的一端设有按压块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定座通过熔接的方式固定安装在管体上，所述固定座内开设有第一连接槽，所述第一连接槽相对一侧固定连接有导向杆。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接杆一端开设有第二连接槽，所述连接杆在位于第二连接槽一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴位于第二连接槽内的轴体上套装有扭转弹簧，且所述连接杆一端通过第一转轴转动安装在对应的第一连接槽内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接杆在远离第二连接槽的一端开设有转槽，所述连接杆在靠近转槽的顶部与底部均固定安装有第一固定块，所述连接杆一侧在靠近第一固定块的位置开设有定位槽，所述连接杆在远离第二连接槽的一端还设有连接块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接块靠近连接杆的一侧也开设有转槽，所述连接块顶部与底部均对称固定安装有第二固定块，所述连接块靠近连接杆的一侧还固定安装有若干个定位块，所述定位块穿插安装在对应的定位槽内，且所述第二固定块与第一固定块之间通过螺丝固定。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述弧形涂抹板底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动安装在连接杆与连接块一侧的转槽中，且所述弧形涂抹板顶部开设有若干个挤出孔，所述管体前端中心位置固定安装有连接管，所述连接管远离管体的两端均穿过对应的连接杆与第二转轴并固定安装在弧形涂抹板底部。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述管体外壁上还穿插安装有套环，所述套环顶部与底部均固定安装有拉块，两个所述拉块前端均固定安装有连接绳，且所述连接绳远离拉块的一端固定安装在对应的连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：