[实用新型]一种一次性手套生产用成型压合装置

说明书

本实用新型公开了一种一次性手套生产用成型压合装置，涉及一次性手套领域，针对现有的一次性手套压合模具因上模具运动惯性大导致压合时的能耗较大的问题，现提出如下方案，其包括上模具和下模具，还包括用于下模具向上模具合模用的驱动机构和减震机构，所述驱动机构包括偏心板、连杆和电机，所述减震机构包括外筒、导杆、活塞、弹簧和密封套；四组所述减震机构设置于下模具的底端四角，所述导杆通过活塞与外筒滑动套接，所述导杆与外筒的端口之间通过密封套呈滑动密封连接，且所述活塞压接弹簧。本实用新型结构新颖，该装置解决了现有的一次性手套压合模具因上模具运动惯性大导致压合时的能耗较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一次性手套领域，尤其涉及一种一次性手套生产用成型压合装置。

背景技术

薄膜一次性塑料手套通常是由两层薄膜通过压合得到的，压合磨具接触面局有手套轮廓状的切刀，且切刀具有加热的功能，通过高温瞬间接触，使得两层薄膜粘合呈手套的外形，且手套外轮廓被切分，从而得到一只一次性薄膜手套，通过连续的压合，进行批量生产；

现有的薄膜一次性手套生产设备中，一般是通过驱动上模具向下模具压合，由于下模具需要顺利的通过薄膜，因此一般切刀都设置在上模具，且上模具还需要安装加热机构等部件，因此体积较大、自重较重，导致上模具做往复运动时均有更大的惯性，驱动时需要消耗较多的能量，且运行速度也大大受限，因此为了解决上述问题，我们提出了一种一次性手套生产用成型压合装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种一次性手套生产用成型压合装置，解决了现有的一次性手套压合模具因上模具运动惯性大导致压合时的能耗较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次性手套生产用成型压合装置，包括上模具和下模具，还包括用于下模具向上模具合模用的驱动机构和减震机构，所述驱动机构包括偏心板、连杆和电机，所述减震机构包括外筒、导杆、活塞、弹簧和密封套；

四组所述减震机构设置于下模具的底端四角，所述导杆通过活塞与外筒滑动套接，所述导杆与外筒的端口之间通过密封套呈滑动密封连接，且所述活塞压接弹簧；

所述驱动机构设置于四组减震机构之间，且所述驱动机构内：偏心板通过连杆与下模具转动连接，偏心板与第一支架转动连接，且两处转轴不共轴。

优选的，所述减震机构的底端设置有底座，且底座的顶端位于减震机构之间设置有第一支架和第二支架。

优选的，所述第一支架的剖面呈凹字形，且两组所述偏心板分别与第一支架的两边内侧转动连接，所述连杆的顶端与下模具呈铰接设置，且两组所述偏心板与连杆底端转动连接。

优选的，所述偏心板的转轴与第一支架之间、所述偏心板的转轴与连杆之间均设置有第一轴承，且所述偏心板与第一支架之间、偏心板与连杆之间均设置有第二轴承。

优选的，所述第一轴承为深沟球型号，所述第二轴承为平面推力型号。

优选的，所述第二支架与电机的壳体固定连接，且所述电机的输出轴通过联轴器驱动偏心板转动。

优选的，上模具的底端设置有切刀，且所述下模具的底端四角均设置有定位槽，所述定位槽的顶端均开设有螺丝槽，所述导杆的顶端与定位槽套接，且螺丝通过螺丝槽锁紧导杆。

优选的，所述导杆的底端固定连接活塞，且所述活塞与外筒内壁密封滑动连接。

优选的，所述密封套的侧壁呈锥状，且所述外筒的顶端开口与密封套匹配密封套接，所述密封套的底端与外筒螺纹连接，所述导杆与密封套密封滑动套接。

优选的，所述密封套的顶端周壁开设有卡槽，且所述卡槽关于密封套呈环形阵列分布。

本实用新型的有益效果为：