[实用新型]一种正压式动固双炉排

说明书

本实用新型公开了一种正压式动固双炉排，包括由可燃物体裂解室、燃烧室、灰烬室组成的炉体，所述炉体的燃烧室上端设置有固态水炉排，所述炉体的燃烧室下端设置有动态炉排，所述炉体的灰烬室内部同时位于动态炉排的端部设置有出渣机，所述动态炉排相邻于出渣机的端部下方设置有清洁辊，所述清洁辊相对于动态炉排横向设置且清洁辊的长度与动态炉排的宽度相等；固态水炉排上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排上，由动态炉排定时慢移导入灰烬室的出渣机，清洁辊位于动态炉排端部下方可清理未落入出渣机的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。

技术领域

本实用新型涉及炉排技术领域，特别是涉及一种正压式动固双炉排。

背景技术

目前气化炉的物料气化完成后会转变成灰烬，气化炉内的灰烬逐渐堆积需要及时进行清理，而一般气化炉灰烬的清理需要停风机，为此影响气化炉的作业效率，为此我们提出一种正压式动固双炉排。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种正压式动固双炉排，固态水炉排上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排上，由动态炉排定时慢移导入灰烬室的出渣机，清洁辊位于动态炉排端部下方可清理未落入出渣机的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种正压式动固双炉排，包括由可燃物体裂解室、燃烧室、灰烬室组成的炉体，所述炉体的燃烧室上端设置有固态水炉排，所述炉体的燃烧室下端设置有动态炉排，所述炉体的灰烬室内部同时位于动态炉排的端部设置有出渣机，所述动态炉排相邻于出渣机的端部下方设置有清洁辊，所述清洁辊相对于动态炉排横向设置且清洁辊的长度与动态炉排的宽度相等。

优选的，所述清洁辊的两端均与炉体的内底部连接设置有连接杆，所述清洁辊的端部与连接杆之间转动连接，所述清洁辊的外部包覆有刷垫且与动态炉排相互接触。

优选的，所述炉体的内底部位于连接杆的下端设置有固定筒，所述连接杆的底端活动套接于固定筒的内部，所述连接杆的底部端面与固定筒的内底部连接设置有弹簧。

优选的，所述固定筒的上端口连接设置有限位环，所述限位环的内孔直径大于连接杆的上端直径同时小于连接杆的下端直径，所述固定筒的外部侧壁与炉体的内底部连接设置有加强板。

优选的，所述连接杆分为上下两段且相邻端面间铰接固定，所述连接杆的上段侧壁与下段侧壁之间连接设置有弹性支撑条。

优选的，所述炉体的燃烧室下端设置有配风口，所述炉体的燃烧室侧壁连通设置有喷火口。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

固态水炉排上的可燃物料气化后转变成的灰烬下落在动态炉排上，由动态炉排定时慢移导入灰烬室的出渣机，清洁辊位于动态炉排端部下方可清理未落入出渣机的残留灰烬，气化炉除渣时不需要停风机，产生的可燃气不停顿热能利用更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

图3为本实用新型的固定筒剖视图。

图4为本实用新型的连接杆示意图。

其中：1、炉体；2、固态水炉排；3、配风口；4、动态炉排；5、出渣机；6、喷火口；7、清洁辊；8、固定筒；9、连接杆；10、刷垫；11、限位环；12、加强板；13、弹簧；14、弹性支撑条。

具体实施方式