[实用新型]一种双工位去毛刺专用数控机床

说明书

本实用新型提供了一种双工位去毛刺专用数控机床，属于机床技术领域。它解决了现有手工去毛刺严重影响工人身体健康的问题。本双工位去毛刺专用数控机床，包括床身、立柱、横梁和电磨头，立柱分别竖直固定于床身的两侧，横梁横向固定于两立柱的上端，横梁的侧方通过横向导轨活动连接有X轴大托板，该X轴大托板通过横梁端部的一号电机配合丝杆实现平移，X轴大托板的侧方通过纵向导轨活动连接有Z轴小拖板，该Z轴小拖板通过X轴大托板顶部的二号电机配合丝杆实现平移，电磨头竖直固定于Z轴小拖板上，床身上位于电磨头下方并列设置有导轨活动连接的Y轴工作台，Y轴工作台通过床身后方三号电机配合丝杆实现平移。本实用新型具有代替手工去毛刺效率更高的优点。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种一种双工位去毛刺专用数控机床。

背景技术

针对目前铝件压铸厂家，其压铸铝件产品毛刺多用于手工去除，这是铝合金压铸厂最常见的去毛刺的方法，常用的工具有锉刀、砂纸、磨头等，但是人工成本高，也只适用于简单配件的去除。且工作过程产品毛刺粉尘严重影响工人的身体健康。同时，产品飞边的去除干净与否，全靠工人的熟练程度。熟练的工人对工资要求高，其极大的制约了公司的盈利能力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单制造成本低可用于代替人工去毛刺的双工位去毛刺专用数控机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位去毛刺专用数控机床，包括床身、立柱、横梁和电磨头，所述的立柱分别竖直固定于床身的两侧，所述的横梁横向固定于两立柱的上端，其特征在于，所述横梁的侧方通过横向导轨活动连接有X轴大托板，该X轴大托板通过横梁端部的一号电机配合丝杆实现平移，所述X轴大托板的侧方通过纵向导轨活动连接有Z轴小拖板，该Z轴小拖板通过X轴大托板顶部的二号电机配合丝杆实现平移，所述的电磨头竖直固定于Z轴小拖板上，所述的床身上位于电磨头下方并列设置有导轨活动连接的Y轴工作台，所述的Y轴工作台通过床身后方三号电机配合丝杆实现平移。

在上述的双工位去毛刺专用数控机床中，所述的床身上与两个Y轴工作台相互间隔设置有三个排屑槽，所述的排屑槽向下倾斜设置。

在上述的双工位去毛刺专用数控机床中，所述的Z轴小拖板上开设有两列调节孔并通过调节孔固定有安装块，所述的电磨头固定于安装块上。

在上述的双工位去毛刺专用数控机床中，所述立柱的侧壁上开设有若干减重槽。

在上述的双工位去毛刺专用数控机床中，所述的X轴大托板呈“7”字形，该X轴大托板的头部与丝杆连接侧壁通过滑座与导轨连接。

在上述的双工位去毛刺专用数控机床中，所述的Y轴工作台为方形面板式结构且上端面开设有若干定位孔。

在上述的双工位去毛刺专用数控机床中，所述的一号电机、二号电机和三号电机均为伺服电机。

本双工位去毛刺专用数控机床的原理为：通过并列设置两个Y轴工作台实现双工位操作，即当工人在其中一个工作台上装卸零件毛胚时，另外一个工作台可以进行同步加工，其中电磨头通过X轴大托板配合Z轴小拖板实现上下左右平移，工件固定在Y轴工作台上后实现前后平移，经过上述三轴联动使电磨头对工件表面进行打磨去毛刺，在去毛刺过程中其加工精度主要由机床自身精度决定，与工人熟练度无关，普通工人也可以轻松操作。

与现有技术相比，本数控机床通过三轴联动实现电磨头对工件表面的去毛刺加工，受工件的外形结构影响小通用性高，同时采用双工位设计提高工作效率，相对于目前人工去毛刺，加工一致性更好，企业成本可更低。

附图说明

图1是去毛刺专用数控机床的结构示意图；