[实用新型]一种精密元件装配工装

说明书

本实用新型公开了一种精密元件装配工装，涉及机械领域，解决了现有可燃气体传感器采用手工封装装配效率较低，采用通用工装封装装配容易出现瑕疵品的问题，包括底座，底座从下到上依次设有导轨组、载具、封装结构，载具上设有可抽取的载物板，载物板上设有多组且均匀分布在其自身的固定孔；在本实用新型中，利用封装结构冲压载物板上的可燃气体传感器可加快可燃气体传感器的封装速度，从而提高手工封装装配的效率，而且固定孔可对可燃气体传感器的管脚起到保护作用，避免出现管脚变形或损伤的情况，提高了成品率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体的是涉及精密元件装配工装技术领域。

背景技术

可燃气体传感器属于精密元件中的一种，是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器，其中，可燃气体传感器分为催化型可燃气体传感器、红外线可燃气体传感器；催化型可燃气体传感器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应，其产生的热量使铂丝的温度升高，因而铂丝的电阻率会发生变化；红外线可燃气体传感器是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体。

无论是催化型可燃气体传感器还是红外线可燃气体传感器，在封装装配的过程中，需保证自身的管脚无损伤或变形，封装贴合到位，因而加工要求较高，使用手工封装装配效率较低，然而现有的通用工装因是通用的，所以其加工效果也不能完全满足加工要求，经常会出现一些管脚变形的瑕疵品，降低了成品率。

因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种能提高手工封装装配效率的精密元件装配工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有可燃气体传感器采用手工封装装配效率较低，采用通用工装封装装配容易出现瑕疵品的技术问题，本实用新型提供一种精密元件装配工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密元件装配工装，包括底座，底座从下到上依次设有导轨组、载具、封装结构，载具上设有可抽取的载物板，载物板上设有多组且均匀分布在其自身的固定孔。

进一步的，载具内设有凹槽，凹槽内设有可抽取的载物板。

进一步的，导轨与载具之间设有承载板。

封装结构包括两个沿底座横向中心线对称设置的支柱，底座位于两个支柱之间的部位设有导轨组，两个支柱上设有同一支撑板，支撑板上设有固定架，固定架上铰接有冲压结构。

进一步的，固定架包括固定板，固定板从上到下依次设有固定柱一、固定柱二，固定柱一的延伸端设有铰接槽，固定柱二的延伸端设有限位筒。

进一步的，冲压结构包括铰接在铰接槽内的操作杆，操作杆上铰接有连接板组，连接板组的延伸端铰接有固定杆，固定杆容置在限位筒内，固定杆内设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有冲压头。

进一步的，操作杆为L形操作杆，L形操作杆的延伸端设有软套。

进一步的，冲压头包括与螺纹槽螺纹连接的螺栓，螺栓上设有螺母，螺栓的工作端设有保护壳。

本实用新型的有益效果如下：

1.在本实用新型中，利用封装结构冲压载物板上的可燃气体传感器可加快可燃气体传感器的封装速度，从而提高手工封装装配的效率，而且固定孔可对可燃气体传感器的管脚起到保护作用，避免出现管脚变形或损伤的情况，提高了成品率。

2.在本实用新型中，载物板上设有多组且均匀分布在其自身的固定杆孔，可便于工人放置多个可燃气体传感器，使得一次可封装多个可燃气体传感器，从而提高了可燃气体传感器的封装效率。