[实用新型]管材自动化联线装置

说明书

本实用新型公开了管材自动化联线装置，涉及管材技术领域；而本实用新型包括；包括底座，底座上侧左端固连有第一支架，且底座上侧右端固连有第二支架，第二支架右侧设置有出管口，且第二支架上端设置有调节机构，调节机构包括电机、转杆、传动单元、升降单元、推动单元、限位单元和夹持单元，且第二支架右侧中端固连电机，电机输出轴固连转杆，且转杆远离电机的一端转接在第二支架内，转杆中端外侧设置传动单元，且传动单元上端设置升降单元，通过设置调节机构，可以让切管机对管材进行切割时，便于对不同型号的管材夹持限位，有效提升切割时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体为管材自动化联线装置。

背景技术

工厂对管材进行生产加工时，需要使用自动化联线装置对管材进行加工处理，自主化联线装置是通过切管机、智能机器人等组成。

对管材进行加工时，先将管材整捆放置到切管机上，管材切断后由传动带传送至机器人处，再通过机器人对管材进行扩管和倒角。

管材在使用切管机进行切割时，通常是将管材直接输送到切管机内，然后使用切刀进行切割，但管材的尺寸不同时，由于不便根据管材的尺寸进行调节夹持限位，使得管材在切割时容易因抖动导致切割平面不平整，进而影响后续的加工，针对上述问题，发明人提出管材自动化联线装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决切管机不便根据管材的尺寸调节限位的问题；本实用新型的目的在于提供管材自动化联线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座上侧左端固连有第一支架，且底座上侧右端固连有第二支架，第二支架右侧设置有出管口，且第二支架上端设置有调节机构，调节机构包括电机、转杆、传动单元、升降单元、推动单元、限位单元和夹持单元，且第二支架右侧中端固连电机，电机输出轴固连转杆，且转杆远离电机的一端转接在第二支架内，转杆中端外侧设置传动单元，且传动单元上端设置升降单元，升降单元中端外侧设置推动单元，且推动单元两侧设置限位单元，推动单元上侧设置夹持单元。

优选地，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且转杆中端外侧固连第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，升降单元包括外螺纹杆和内螺纹块，且第二传动齿轮上侧固连外螺纹杆，外螺纹杆上端转接在第二支架上，且外螺纹杆外侧设置内螺纹块，推动单元包括推板和推块，且内螺纹块两侧固连推板，推板远离内螺纹块的一端上侧固连推块，限位单元包括限位块和第一滚珠，且推板远离内螺纹块的一侧固连限位块，限位块远离推板的一端滑动在第二支架内，且限位块内部插设第一滚珠，第一滚珠远离限位块的一侧贴合第二支架。

优选地，夹持单元包括夹板和第二滚珠，且推块上侧设置夹板，且夹板内部插设第二滚珠，四组夹板设置在第二支架内，且四组夹板两两对称设置，夹板设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置调节机构，使管材的型号不同时，可以启动电机，使电机输出轴带动转杆转动，转杆通过传动单元让升降单元运转，升降单元带动推动单元在限位单元的辅助下推动下端的夹持单元移动，使夹持单元对管材进行夹持限位，可以让切管机对管材进行切割时，便于对不同型号的管材夹持限位，有效提升切割时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二支架处局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型夹板处左侧视局部剖面结构示意图。