[实用新型]一种多面打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种多面打孔装置，包括机座、横梁、四面钻孔机头和夹送机构；所述横梁架设于机座；所述四面钻孔机头与横梁滑动连接；所述夹送机构用于夹紧板材，并将板材运输至四面钻孔机头的下方；所述多面打孔装置通过在四面钻孔机头上设置铣刀装置、左侧钻孔件、右侧钻孔件、前侧钻孔件和后侧钻孔件分别对板材的左右两个侧面进行钻孔，从而达到对板材的五个面进行打孔的效果，以此提高打孔效率。而且，四面钻孔机头能够着横梁进行水平移动，使得工作人员可根据板材尺寸的变化调节打孔位置，满足了不同板材的不同打孔需求。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，尤其涉及一种多面打孔装置。

背景技术

打孔机是用于为工件进行钻孔、扩孔、倒角等加工操作的机械设备。打孔机主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械等行业，对于需要进行多孔加工的家具板材尤为适用。但现有的打孔机仅通过设置单个钻头对家具板材的一面进行钻孔加工，当要在家具板材的另一面进行钻孔操作时，需要翻转家具板材才能实现，操作麻烦，且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出，以解决现有技术中只能单面的进行钻孔加工，导致生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种多面打孔装置，包括机座、横梁、四面钻孔机头和夹送机构；

所述横梁架设于机座；所述四面钻孔机头与横梁滑动连接；所述四面钻孔机头包括第一安装座、驱动电机和第二安装座；

所述驱动电机设置于第一安装座的背部，所述第一安装座的前侧还设有导向滑轨；所述第一安装座顶部还设有丝杆电机，所述丝杆电机连接有丝杆，所述丝杆和第二安装座丝杆传动装配；所述第二安装座背部设有与导向滑轨匹配连接的滑块，所述第二安装座通过滑块连接导向滑轨；所述第二安装座上设有上钻包和铣刀装置；

所述上钻包包括钻包电机、前侧钻孔件、后侧钻孔件、左侧钻孔件和右侧钻孔件；

所述钻包电机分别与前侧钻孔件、后侧钻孔件、左侧钻孔件和右侧钻孔件驱动连接；

所述夹送机构用于夹紧板材，并将板材运输至四面钻孔机头的下方。

所述多面打孔装置中，还包括底面钻孔机构，所述底面钻孔机构设置于机座，且位于所述横梁的下方，所述底面钻孔机构用于在板材的底面打孔。

所述多面打孔装置中，所述底面钻孔机构包括第一滑轨、第一丝杆驱动件、第一滑动块、抬升气缸和底面钻孔件；

所述第一滑轨与横梁平行，所述第一滑轨设置于机座的顶面，所述第一滑动块与第一滑轨滑动连接；所述第一丝杆驱动件的固定端设置于机座的右侧，所述第一丝杆驱动件与第一滑动块丝杆装配；所述抬升气缸设置于第一滑动块上，所述底面钻孔件设置于抬升气缸的输出端。

所述多面打孔装置中，所述夹送机构包括连接架、承接板、夹紧组件和第二驱动件；所述连接架的一端设置于机座的前侧，所述连接架的另一端固定于机座内；所述连接架设有第二滑轨，所述承接板与第二滑轨滑动连接；所述承接板设有避让缺口，所述夹紧组件设置于避让缺口，所述夹紧组件用于夹紧板材；所述第二驱动件设置于连接架的前侧，且所述第二驱动件的输出端与承接板连接。

所述多面打孔装置中，所述夹紧组件包括第三丝杆驱动件、第三导轨、第三滑动块、伸缩气缸和固定件；所述第三丝杆驱动件和第三导轨分别设置于承接板的底部，所述第三滑动块与第三导轨滑动连接，所述第三丝杆驱动件与第三滑动块丝杆装配，所述伸缩气缸与第三滑动块连接；所述伸缩气缸的输出端从避让缺口伸出，所述固定件固定于伸缩气缸的输出端上。

所述多面打孔装置中，所述四面钻孔机头还包括支架、平移组件和外壳；所述平移组件设置于支架，所述支架架设于横梁；所述横梁沿左右方向设有轨道，所述平移组件与轨道驱动连接；所述第一安装座固定于支架；所述外壳罩设于支架的外侧。