[实用新型]一种全自动焊管设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动焊管设备，涉及管道焊接技术领域，解决了焊管设备在对管道进行焊接的过程中，通常会出现大量的污染性烟尘和光源，对于工作环境带来较大的污染和影响，甚至影响周围工作人员的身体健康，具有一定的危害性的问题。一种全自动焊管设备，包括：底座和过滤箱；所述底座采用矩形板结构；所述过滤箱采用矩形箱体结构；过滤箱还包括有：气泵，气泵通过管道连接设置于过滤箱的一侧；收集罩，收集罩采用内部中空的圆锥形结构；通过设置有过滤箱、气泵和收集罩，对焊头焊接过程中出现的火星和烟气进行吸收，降低焊接过程对于周围工作环境的影响，同时降低对于周围工作人员的影响，有利于工作人员的身心健康。

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动焊管设备。

背景技术

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，尤其是在钢管的焊接领域，经常用到自动焊管设备。

目前的自动焊管设备还存在有以下不足：

焊管设备在对管道进行焊接的过程中，通常会出现大量的污染性烟尘和光源，对于工作环境带来较大的污染和影响，甚至影响周围工作人员的身体健康，具有一定的危害性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动焊管设备，以解决上述背景技术中提出的焊管设备在对管道进行焊接的过程中，通常会出现大量的污染性烟尘和光源，对于工作环境带来较大的污染和影响，甚至影响周围工作人员的身体健康，具有一定的危害性的问题。

本实用新型一种全自动焊管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动焊管设备，包括：底座和过滤箱；所述底座采用矩形板结构，且底座的顶部呈矩形阵列状开设有四组矩形凹槽结构；底座的两侧均固定共设置有固定块；所述过滤箱采用矩形箱体结构；过滤箱还包括有：气泵，气泵通过管道连接设置于过滤箱的一侧；收集罩，收集罩采用内部中空的圆锥形结构，且收集罩通过管道连接设置于气泵的一侧。

进一步的，所述底座还包括有：第一导轨，第一导轨共设置有四组，且四组第一导轨分别固定设置于底座顶部的四组矩形凹槽内；每两组第一导轨的顶部滑动设置有一组滑动块；液压缸，液压缸共设置有两组，且两组液压缸分别旋转设置于底座的左右两侧顶部。

进一步的，所述滑动块采用矩形块结构，滑动块共设置有两组，且滑动块的顶部两侧均开设有梯形滑槽结构，液压缸的顶端与滑动块外侧端旋转连接；滑动块还包括有：双向螺杆，双向螺杆旋转设置于滑动块顶部的梯形滑槽内；顶块，顶块采用T形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别滑动设置于滑动块顶部的两侧梯形滑槽内，顶块的底部开设有贯穿式的螺孔结构；滚轮，滚轮共设置有两组，且两组滚轮均旋转设置于顶块的一侧；挡杆，挡杆采用矩形杆结构，且挡杆固定设置于滑动块的顶部。

进一步的，所述固定块采用U形块结构，且固定块共设置有两组；固定块还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，且滑杆固定设置于两组固定块之间的顶部；滑杆的外侧设置有安装块；丝杠，丝杠旋转设置于两组固定块之间；第一电机，第一电机固定设置于右侧一组固定块的顶部，且第一电机与丝杠传动连接。

进一步的，所述安装块采用矩形块结构，安装块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构，且丝杠穿过安装块一侧的螺孔；安装块还包括有：第二导轨，第二导轨固定设置于安装块的底部；滑动板，滑动板采用矩形板结构，且滑动板滑动设置于第二导轨的一侧，滑动板的右侧安装设置有过滤箱，滑动板的左侧顶部开设有贯穿式的螺孔结构；第三导轨，第三导轨滑动设置于滑动板的一侧，且第三导轨的底端设置有焊头，第三导轨的底端与收集罩固定连接；第二电机，第二电机安装于第三导轨的顶部；控制螺杆，控制螺杆旋转设置于第三导轨的一侧，且控制螺杆与第二电机传动连接，控制螺杆穿过滑动板左侧的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：