[实用新型]一种用于料带自动含料传送的退料装置

说明书

本实用新型提出了一种用于料带自动含料传送的退料装置，包括上模和下模，上模包括上模座，上模座上设有上模垫板和处于上模板一侧的上废料刀，上模垫板上设有上模固定板，上模固定板上设有上模修边镶块和处于上模修边镶块一侧的上模翻边镶块，上模翻边镶块上对称设置有两个顶料块，下模包括下压机板，下压机板上线性设置有四个下模垫脚，下模垫脚上设有下模板，下模板上设有下模垫板，下模垫板上设有下模固定板，下模固定板上设有下模刃口和翻边刀块，下模刃口和翻边刀块处分别设有下顶料块和压料块，下模固定板左右两侧分别设有料带进板和下废料刀；本装置实现了对料带的自动化冲裁工作，工件的成型流程一体化生产，大大提高了工件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，具体而言，涉及一种用于料带自动含料传送的退料装置。

背景技术

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使工件分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。

传统的冲裁模在对工件进行冲裁的过程中不能一次性将工件冲裁成型，需经过多个阶段进行加工，多组模具相配合才能完成最终的工件成型工作，此种方式对工件冲裁效率低，且浪费人力物力，因此，现有的冲裁模有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种用于料带自动含料传送的退料装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于料带自动含料传送的退料装置，包括上模和下模，上模包括上模座，上模座上设有上模垫板和处于上模板一侧的上废料刀，上模垫板上设有上模固定板，上模固定板上设有上模修边镶块和处于上模修边镶块一侧的上模翻边镶块，上模翻边镶块上对称设置有两个顶料块，下模包括下压机板，下压机板上线性设置有四个下模垫脚，下模垫脚上设有下模板，下模板上设有下模垫板，下模垫板上设有下模固定板，下模固定板上设有与上模修边镶块相配合的下模刃口和与上模翻边镶块相配合的翻边刀块，下模刃口和翻边刀块处分别设有下顶料块和压料块，下模固定板左右两侧分别设有料带进板和与上废料刀相配合的下废料刀。

进一步的，所述下模板上设有一个处于下废料刀一侧的侧废料槽以便于对废料刀切割完成后废料的自动下料。

进一步的，所述下模固定板背面设有气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸连接有处于翻边刀块正后方的出料块以实现对工件裁剪后的自动化出料。

进一步的，所述下模固定板前端面设有一个处于翻边刀块正前方的前废料滑槽以实现对工件翻边后的下料及引料。

进一步的，所述料带进板上表面与下模固定板上表面相平齐以实现工件的平顺送料。

进一步的，所述料带进板上对称设置有两个L形的工件导向块以实现对工件的平稳送料。

进一步的，所述上模座上设有四个上限位柱，下模板上设有四个与上限位柱相配合的下限位柱以实现对上模和下模在运行过程中的位置限定，避免上模运行过载。

进一步的，所述上模座上设有四个处于上模垫板四周的调整块，下模板上设有四个与调整块相配合的调整键以便于钳工的装配。

进一步的，所述下模板底部设有一个用于冲裁过程中冲孔内的废料进行收集底废料槽，底废料槽处于前两个下模垫脚之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：