[实用新型]一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置

说明书

本实用新型公开了一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，包括底座、壳体和过滤组件，所述壳体的下端螺纹连接在底座的上表面，所述壳体的上端连通有排气管，所述底座的下端连通有进气管，所述进气管的一端设置有连接机构；本实用新型主要通过过滤组件与卡接机构的配合，便于将过滤网筒快速与底座卡接，且过滤网筒内的滤芯筒为活动设置，将过滤网筒与底座分离后可直接将滤芯筒取出，便于对滤芯筒内过滤的固体颗粒清理，一定程度上提高滤芯筒拆卸的便捷性；通过在过滤网筒与底座之间设置的密封件，可增加过滤网筒与底座连接的密封性，降低烟气从过滤网筒与底座连接缝隙处溢出，一定程度上提高固气分离效率。

技术领域

本实用新型涉粘结剂生产技术领域，具体为一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置。

背景技术

粘结剂是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，由于粘结剂中含有一定量的有机物，在粘结剂生产中会产生烟气，烟气中含有固体颗粒，直接将含有固体颗粒的烟气排放空气中会产生一定的污染，为了便于对烟气的处理，需在烟气排放管处安装固气分离装置，便于将烟气中的固体颗粒分离。但是，现有的固气分离装置的滤芯通常使用螺栓与壳体连接固定，在滤芯拆卸时需借助工具将螺栓拆卸后取出，操作步骤繁琐，不便于对滤芯内分离的固体颗粒清理，因此我们需要提出一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，通过过滤组件与卡接机构的配合，便于将过滤网筒快速与底座卡接，且过滤网筒内的滤芯筒为活动设置，将过滤网筒与底座分离后可直接将滤芯筒取出，便于对滤芯筒内过滤的固体颗粒清理，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结剂生产过程中污染物固气分离装置，包括底座、壳体和过滤组件，所述壳体的下端螺纹连接在底座的上表面，所述壳体的上端连通有排气管，所述底座的下端连通有进气管，所述进气管的一端设置有连接机构，所述过滤组件位于壳体的内部，所述过滤组件包括过滤网筒和滤芯筒，所述滤芯筒活动插接在过滤网筒的内部，所述过滤网筒的一端通过卡接机构与底座的上表面卡接，所述底座的上表面开设有卡接槽，所述过滤网筒与底座连接处设置有密封件，所述滤芯筒由若干个锯齿棱角组成的环形一端有底的筒体，所述滤芯筒的另一端与底座抵触，且所述进气管的另一端与滤芯筒的内部连通。

优选的，所述连接机构包括密封圈，所述进气管的一端开设有插槽，所述密封圈固定在插槽的内顶部，所述进气管的外壁等角度开设有安装孔，所述安装孔的一端与插槽的内部连通，且所述安装孔的一端与进气管的内部不连通。

优选的，所述连接机构还包括多个连接块，多个所述连接块等角度分布在进气管一端的外壁，所述连接块上开设有通孔。

优选的，所述连接块的下表面与进气管下端端面平齐，所述安装孔位于连接块的正上方，所述安装孔的数量与连接块的数量相同。

优选的，所述底座的上表面固定有橡胶材质的凸台，所述凸台侧壁位于过滤网筒的内壁贴合，所述凸台的上表面与滤芯筒的另一端抵触。

优选的，所述卡接机构包括两个凸块，两个所述凸块对称固定在过滤网筒一端外壁，所述卡接槽的上表面开设有供凸块穿过的缺口，所述过滤网筒的一端插接在卡接槽的内部，且所述凸块和密封件均位于卡接槽内。

优选的，所述密封件包括密封环，所述密封环的一侧与卡接槽的内底部固定，所述密封环的另一侧与凸块的下表面贴合，所述卡接槽的高度是密封环的厚度与凸块的厚度之和。

优选的，所述过滤网筒卡接后滤芯筒的上端与过滤网筒的内顶部抵触，所述凸台上开设有供进气管另端穿过的贯穿孔。

优选的，所述底座的上表面一体成型有环形的凸起，所述凸起的外壁设置有外螺纹，所述壳体的下端设置有供凸起螺接的螺孔。

优选的，所述排气管的上端外壁设置有外螺纹段，所述排气管与进气管的中心位于同一水平线上。