[实用新型]一种射频发泡模具

说明书

本实用新型公开一种射频发泡模具，包括上电极、上模、下模、下电极。所述上模和下模闭合在一起之后，气体从所述加压口注入对型腔内部进行加压，接着所述上电极和下电极产生射频对发泡材料进行加热发泡。由于，型腔内部是加压的，因此发泡材料的温度上升更快，有利于提高发泡的效率。发泡完毕后，真空吸口对型腔抽气降温，使得成品冷却速度更快，同时气体流过使得成品与上模、下模之间会有一定的间隙，更有利于快速脱模。

技术领域

本实用新型涉及发泡模具领域技术，尤其是指一种射频发泡模具。

背景技术

高分子聚合物发泡材料广泛应用于隔热、隔音、减震、制鞋、头盔等领域。目前常见的聚合物材料(发泡材料)发泡方式有物理发泡和化学发泡。

物理发泡有电加热方式和射频加热方式。电加热方式是通过电热板将发泡模具加热，发泡模具将热量再传递给模腔内的材料。射频加热是通过射频使得聚合物材料(发泡材料)发热，然后在模具中成型。

传统物理发泡的过程之中，模具内的压力上升较慢，因此达到发泡温度需要较长的时间，影响了生产的效率。此外，产品成型后其温度仍然较高，自然脱模会比较困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种射频发泡模具，其不但脱模容易，而且有利于提高生产效率，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种射频发泡模具，包括上电极、上模、下模、下电极；所述上电极设置在所述上模；所述下电极设置在所述下模；所述上电极和下电极是正对的，且所述上模和下模可闭合在一起；

所述上模和下模闭合后内部形成有用于产品成型的型腔；所述上模的顶部设置有加压口，所述上模的侧部间隔设置有若干个真空吸口；所述下模的底部设置有注料口；所述加压口、真空吸口、注料口与所述型腔连通。

优选的，所述真空吸口汇连在真空总管；所述真空总管连接真空吸泵。

优选的，所述加压口连接空压机。

优选的，所述真空吸口的内径由内到外逐渐变大。

优选的，所述上电极和下电极上均设置有金属导电片。

优选的，所述上模和下模为非金属不导电块材料制作的配件。

优选的，所述注料口位置处连接有一注料枪，用于将原料注入所述型腔之中。

优选的，所述下电极的底部设置有一托板，用于安装所述注料枪。

优选的，所述型腔的内壁上涂覆有铁氟龙涂层。

优选的，进一步，包括电磁防护罩；所述上模和下模闭合时，所述电磁防护罩罩住所述上电极、下电极、上模、下模。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种射频发泡模具，包括上电极、上模、下模、下电极。所述上模和下模闭合在一起之后，气体从所述加压口注入对型腔内部进行加压，接着所述上电极和下电极产生射频对发泡材料进行加热发泡。型腔内部是加压的，因此发泡材料的温度上升更快，有利于提高发泡的效率。发泡完毕后，真空吸口对型腔抽气降温，使得成品冷却速度更快，同时气体流过使得成品与上模、下模之间会有一定的间隙，更有利于快速脱模。真空吸口抽出来的废气被集中收集处理，这样能避免有害气体直接排放，伤害人员身体健康。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的图1另一角度示意图。