[实用新型]一种铜板带热轧机润滑冷却装置

说明书

一种铜板带热轧机润滑冷却装置，在上轧辊两侧相对应的上平衡吊杆之间设置有上喷射梁，上喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，上喷射梁底部阵列设置有若干上喷嘴；上轧辊上部两侧转动设置有挤水辊，挤水辊外圆周与上轧辊外圆周接触；铜板带热轧机润滑冷却装置工作时，上喷射梁的喷嘴喷射出大量乳化液对上轧辊进行冷却，大量的乳化液经与上轧辊接触的挤水辊作用后，多余的乳化液从上轧辊两端排出，仅在上轧辊表面留下均匀、且极薄的乳化液用于轧辊和铜板带材之间的润滑，从而解决了大量乳化液直接流在铜板带上，造成铜板带温度快速下降的问题，同时也缓解了铜板带在高温下的表面氧化，提高了铜板带成品的表面质量和成品率。

技术领域

本实用新型涉及各类金属板带坯热轧加工技术领域，具体涉及一种铜板带热轧机润滑冷却装置。

背景技术

金属铜在热轧条件下，铜锭通常被加热到820-900℃，在轧制过程中有大量的热量急剧传递到轧辊上，会加剧轧辊的磨损甚至导致轧辊表面开裂剥落；同时在往复轧制过程中，铜板带表面在高温下容易氧化，影响成品表面质量和成品率。随着铜板带产品品种的扩大和用户对产品质量要求的提高，热轧润滑技术已经引起广泛的重视并得到普遍应用。

现有采用热轧润滑技术的方法是：热轧过程中对轧辊喷射大量的乳化液对轧辊进行冷却，同时乳化液进入轧辊和铜板带材之间进行充分的润滑；然而这会带来一个严重的问题，大流量的乳化液流到板带材上以后，会大量带走板带材的热量，造成轧件的温度快速下降，使得后续道次轧制力大幅上升，同时压下量减少造成轧制道次增加，极大的影响铜板带的轧制生产效率，甚至可能因为铜板带温度下降过快而无法保证终轧温度，导致轧件报废，因此就要求流到轧件上的乳化液尽可能的少，以减少轧件的温降，这就与轧辊要求大流量乳化液冷却降温相矛盾，如果轧辊不能进行良好的冷却，会导致轧辊表面出现裂纹甚至剥落，严重影响热轧辊的使用寿命。另外由于热轧机上轧辊升降幅度大（初轧铜锭的厚度与终轧铜板带厚度相差大），同时还要考虑换辊插拔乳化液管路和检修空间，传统的热轧机润滑冷却装置已经难以同时满足生产和工艺要求。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜板带热轧机润滑冷却装置，在上轧辊两侧相对应的上平衡吊杆之间设置有上喷射梁，上喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，上喷射梁底部阵列设置有若干上喷嘴；上轧辊上部两侧转动设置有挤水辊，挤水辊外圆周与上轧辊外圆周接触；在本实用新型的铜板带热轧机润滑冷却装置中，上喷射梁的喷嘴喷射出大量乳化液对上轧辊进行冷却，大量的乳化液经与上轧辊接触的挤水辊作用后，多余的乳化液从上轧辊两端排出，仅在上轧辊表面留下均匀、且极薄的乳化液用于轧辊和铜板带材之间的润滑，从而解决了大量乳化液直接流在铜板带上，造成铜板带温度快速下降的问题，同时也缓解了铜板带在高温下的表面氧化，提高了铜板带成品的表面质量和成品率；另外，固定设置在上平衡吊杆上的上喷射梁会随着上轧辊的升降而同步升降，从而也解决了上轧辊升降调整和更换上轧辊时需插拔乳化液管路和维修空间不足的问题。