[实用新型]一种挡板式汽水分离器

说明书

本实用新型公开了一种挡板式汽水分离器，属于气液分离设备技术领域，包括支座和筒体，支座与筒体固定连接，筒体左部设有蒸汽进口，蒸汽进口右部与筒体左部相连通，筒体右部设有排气口，排气口左部与筒体右边相连通，其特征在于，筒体内设有一组长度从下至上逐级减短的折流挡板，筒体内位于折流挡板上侧设有固定板，固定板上部设有除雾器，除雾器通过固定板固定在筒体内部，筒体上设有液位计接口一，液位计接口一靠近蒸汽进口下部，筒体底部设有排水管，排水管上设有手动阀，筒体上靠近排水管上部设有液位计接口二。通过将原有的折流挡板长度改为从下至上逐级减短，并配合除雾器，使得蒸汽中的湿蒸汽除去效率更高。

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备设备技术领域，具体为一种挡板式汽水分离器。

背景技术

注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专用注汽设备。它是利用所产生的高温高压蒸汽注入油井，加热油层中的原油降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。

由于蒸汽中的湿蒸汽在经过各个传输管道以及相关设备时会腐蚀管道和相关设备，因此在注汽锅炉系统中接入汽水分离器，以除去蒸汽中的湿蒸汽，得到干蒸汽，减少设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，而挡板式汽水分离器为汽水分离器中常用的一种，原理是利用气体与液体的密度不同，液体的惯性大，蒸汽高速冲击在折流挡板上，蒸汽中的湿蒸汽以水滴的形式留在折流挡板上，而蒸汽中的干蒸汽绕过挡板继续向前最终经排气口排出，而形成水滴的湿蒸汽则在重力的作用下经排水管排出。

现有设备结构较为简单，主要在分离器内设置长度一样的一组折流板实现蒸汽中的湿蒸汽和干蒸汽的分离，但是存在以下不足之处：蒸汽在不断高速撞击折流挡板时，由于从下至上不断地经过折流以及与折流挡板撞击，其蒸汽流速会不断衰减，随着蒸汽的流速不断地衰减，蒸汽与折流挡板的撞击力度也不断衰减，因此在折流挡板上分离出的湿蒸汽逐渐减少，蒸汽中仍然有大部分湿蒸汽会随着干蒸汽一起从排气口排出，因此原有设备的汽水分离效率不高，对设备运行依然存在诸多影响。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种挡板式汽水分离器，采用的技术方案如下：

一种挡板式汽水分离器，包括支座和筒体，所述的支座与筒体固定连接，所述的筒体左部设有蒸汽进口，蒸汽进口与锅炉的蒸汽排口连接，高压蒸汽经蒸汽进口进入筒体内，所述的蒸汽进口右部与筒体左部相连通，所述的筒体右部设有排气口，经过水汽分离后的干蒸汽经排气口排出，以供石油开采使用，所述的排气口左部与筒体右边相连通，其特征在于：所述的筒体内设有一组长度从下至上逐级减短的折流挡板，由于蒸汽冲击折流挡板的表面积越大，其蒸汽在折流挡板的表面行程越远，因此导致蒸汽流速衰减的越厉害，若直接减短所有折流挡板一样的长度，则会减少蒸汽与折流挡板的接触面积，汽水分离效果差，因此采用逐级减短折流挡板的长度，使得蒸汽衰减速率相对平稳，保证不过度减少折流挡板长度的同时，也减少蒸汽流速衰减的力度，保持了蒸汽与折流挡板冲击的一定力度，同时在折流挡板上方设有除雾器，配合除雾器进一步对蒸汽进行汽水分离处理，以除去蒸汽中夹杂的少部分湿蒸汽，所述的筒体内位于折流挡板上侧设有固定板，所述的固定板上部设有除雾器，由于蒸汽与折流挡板多次折流冲击后速度衰减厉害，可正好利用除雾器靠内部密集挡板表面积大，不需要太大的冲击流速以实现湿蒸汽在除雾器内形成水滴，可有效除去蒸汽中未被处理的湿蒸汽，其水汽分离效率高达95％以上，所述的除雾器通过固定板固定在筒体内部。

优选地：所述的筒体上设有液位计接口一，通过液位计接口一连接液位计一，所述的液位计接口一靠近蒸汽进口下部，当液位计一测出筒体内湿蒸汽形成的水体水位在靠近蒸汽进口位置时，打开手动阀，排出筒体内的水体，所述的筒体底部设有排水管，水体经排水管排出，所述的排水管上设有手动阀，所述的筒体上靠近排水管上部设有液位计接口二，通过液位计接口二连接液位计二，当液位计二测出筒体内的水体水位处于靠近排水管上部的水位时，关闭手动阀，停止排水管排水。

优选地：所述的筒体上部设有安全阀口，用来连接安全阀，当筒体内的气压过大时，通过安全阀泄压。