[实用新型]一种涂布模头和涂布机

说明书

本实用新型提供了一种涂布模头和涂布机，包括上模头、下模头和隔片，下模头与所述上模头对应设置，隔片固定夹设在所述上模头与所述下模头之间，所述隔片与所述上模头之间形成上挤压狭缝，所述隔片与所述下模头之间形成下挤压狭缝，所述上挤压狭缝和下挤压狭缝皆延伸至涂布模头前端形成出料口；所述上模头和/或所述下模头开设有两组腔体结构，其中一组腔体结构与所述上挤压狭缝连通，另外一组腔体结构与所述下挤压狭缝连通，两组腔体结构与对应挤压狭缝连通的位置上下错位分布。采用该涂布模头，实现了双层涂布，克服了现有技术中的中间隔片受到上下对称腔体结构中不同参数浆料的不同挤压作用力造成较大变形的缺陷，提高了涂布湿膜的均匀程度。

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体涉及一种涂布模头和涂布机。

背景技术

涂布模头作为一种高精度湿式涂布设备，在涂布过程中，涂布浆料以一定速度进入涂布模头腔体，然后受狭缝的挤压作用转移到涂布基材上。相对于其他涂布方式，狭缝式挤压涂布具有涂布适应范围广、精度高、涂布效果好等优势。

根据涂层工艺需求，涂布模头一般可分为单层模头和双层模头。单层模头结构简单，由上模、下模和垫片组成，多用于单层涂布；双层模头由上模、中模、下模以及垫片组成，上层浆料由上模与中模之间的狭缝中挤出，而下层浆料由中模与下模之间的狭缝中挤出实现双层涂布。双层模头相对于单层模头应用更加广泛，但是其结构比较复杂，加工难度大，造价成本昂贵，操作员组装较为繁琐。

为克服上述双层模头的缺陷，现有已存在用中间隔片来替代中模的模头结构，但是由于该腔体结构设计为上下模对称分布，中间隔片在上下对称腔体结构之间的变形范围较大，在参数相差较大的上下层两种浆料流动时，浆料挤压中间隔片容易导致中间隔片发生较大变形，从而影响涂布湿膜的均匀程度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中带有中间隔片的双层模头的隔片易发生较大变形，为克服上述缺陷，从而提供了一种涂布模头和涂布机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涂布模头，包括：

上模头；

下模头，与所述上模头对应设置；

隔片，固定夹设在所述上模头与所述下模头之间，所述隔片与所述上模头之间形成上挤压狭缝，所述隔片与所述下模头之间形成下挤压狭缝，所述上挤压狭缝和下挤压狭缝皆延伸至涂布模头前端形成出料口；

所述上模头和/或所述下模头开设有两组腔体结构，其中一组腔体结构与所述上挤压狭缝连通，另外一组腔体结构与所述下挤压狭缝连通，且两组所述腔体结构皆通过连通结构延伸至对应模头的外壁形成进料口，两组腔体结构与对应挤压狭缝连通的位置上下错位分布。

可选地，所述上模头与所述隔片之间固定夹设有上垫片，所述上垫片上开设第一缺口以形成所述上挤压狭缝；所述下模头与所述隔片之间固定夹设有下垫片，所述下垫片上开设第二缺口以形成所述下挤压狭缝。

可选地，其中一组腔体结构包括开设于下模头的第一腔体，另外一组腔体结构包括开设于下模头的第二腔体，所述第二腔体相较于第一腔体更靠近所述出料口，所述第二腔体与所述下挤压狭缝连通，所述隔片和下垫片上皆设有通孔以使所述第一腔体与所述上挤压狭缝连通。

可选地，所述第一腔体通过连通结构延伸至所述下模头的外侧壁形成第一进料口，所述第二腔体通过连通结构延伸至所述下模头的底部形成第二进料口。

可选地，对应所述第二腔体的连通结构为开设于下模头的竖向通道。

可选地，所述第二腔体连通所述下挤压狭缝的开口为扩口状。

可选地，所述第二腔体连通所述下挤压狭缝的开口沿出料方向向外倾斜形成扩口状。