[实用新型]一种螺旋式陶瓷换热器及热水设备

说明书

本实用新型涉及一种螺旋式陶瓷换热器及热水设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有燃烧室和发热烟管，所述燃烧室设置有进气口，所述发热烟管为两端开口的管道结构，且发热烟管的一端开口与所述燃烧室连通设置，发热烟管的另一端开口连通壳体外部；所述燃烧室设置有燃烧器，所述发热烟管的内部设置有螺旋状的陶瓷件。本实用新型所述的螺旋式陶瓷换热器，在不增加导热材料的同时能够达到较大的换热功率，节省了材料成本。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种螺旋式陶瓷换热器。

背景技术

热水炉具通常采用燃料燃烧的加热方式来加热水或液体，而常见的换热方式主要有火管式、水管式、红外线式等方式。其中，换热方式主要是通过热传递公式Q＝△T/R＝△T*λ*S/L计算换热系统来达到节能的效果，这样一来就需要用到较大的换热面积S来计算耗材用量的换热材料，从而增加材料的加工成本。

而采用红外线的换热方式由于其炉具自身的炉灶面积不大，使得其辐射面积较少进而导致换热功率不足，从而使得红外线式的换热方式用途较少。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋式陶瓷换热器，在不增加导热材料的同时能够达到较大的换热功率，节省了材料成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种螺旋式陶瓷换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有燃烧室和发热烟管，所述燃烧室设置有进气口，所述发热烟管为两端开口的管道结构，且发热烟管的一端开口与所述燃烧室连通设置，发热烟管的另一端开口连通壳体外部；所述燃烧室设置有燃烧器，所述发热烟管的内部设置有螺旋状的陶瓷件。

作为一种实施方式，所述螺旋状的陶瓷件通过陶瓷固定杆设置在所述发热烟管的内部，且螺旋状的陶瓷件的外径略小于所述发热烟管的内径。

作为一种实施方式，所述发热烟管的外周壁与所述壳体的内壁形成承液箱，所述壳体具有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与所述承液箱连通设置。

作为一种实施方式，所述壳体的内部设置有若干根发热烟管，若干根发热烟管的内部均设置有所述螺旋状的陶瓷件，且若干根发热烟管均匀分布在所述壳体中；每根发热烟管的外周壁与所述壳体的内壁形成所述承液箱。

作为一种实施方式，所述燃烧室设置于所述壳体的内部下端，所述燃烧器水平设置在壳体的内底部，且燃烧器的发热面朝上设置；所述若干根发热烟管的长度方向分别竖直设置。

作为一种实施方式，所述发热烟管远离燃烧室的一端开口套设有弧形烟管，所述弧形烟管为两端开口的腔体结构，且所述弧形烟管远离发热烟管的一端伸出所述壳体的外部。

作为一种实施方式，所述螺旋状的陶瓷件的弧边形成螺旋曲线，所述螺旋曲线的螺旋外径与其螺旋间距T的比值为2-3之间。

作为一种实施方式，所述壳体的外壁设置有支座。

本实用新型所述的螺旋式陶瓷换热器，通过燃烧器燃烧燃料产生高温的烟气并通过发热烟管排放，由于高温烟气通过发热烟管时会对发热烟管内的螺旋状陶瓷件进行加热，而螺旋状的陶瓷件由于干烧吸热会快速变红而产生高温辐射，同时螺旋状的陶瓷件通过净辐射换热速率公式使得陶瓷件在发热烟管内所得的辐射距离减短而增加热能；这样一来，通过设置多个发热烟管以及每个发热烟管内均设置螺旋状的陶瓷件，能够有效提高发热烟管产生的热能，并且节省换热材料。与现有技术相比，本实用新型的螺旋式陶瓷换热器能够在不增加导热材料的同时能够达到较大的换热功率，节省了材料成本。

另外，本实用新型还提供一种热水设备，包括如上任一所述的螺旋式陶瓷换热器。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明