[实用新型]一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备

说明书

本申请提供了一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，属于聚氨酯加工技术领域。该聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备包括预处理组件和喂料组件，所述预处理组件包括底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，所述喂料组件包括喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，通过设置底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，能够同时加入两种原料，同时进行打散，将结块的原料打散，然后经过筛网板筛选后落下，通过设置喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，能够对两种不同的原料进行同时上料，且在通过螺旋上料轴上料的过程中，能够对两种原料进行一定程度上的混合搅拌，减少后续混合搅拌所用时间，提高加工效率。

技术领域

本申请涉及聚氨酯加工领域，具体而言，涉及一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备。

背景技术

聚氨酯树脂作为合成革的主要原材料，对合成革的性能起着决定性的作用。聚氨酯材料是一种介于橡胶和塑料之间的合成材料，具有高机械强度、化学惰性、高耐磨、低温性能、粘结性能和弹性良好等一系列优异的性能，但其本身具有耐热性差、软化和热分解温度低等缺点，随着科技的发展和应用的拓展，需对聚氨酯进行增强改性，提高其性能。

目前聚氨酯面层树脂加工过程中需要将各种原料投喂到加工装置内进行混合搅拌等步骤的加工，传统通过自动上料器进行上料，各个原料分别投喂到加工装置内进行加工，不仅上料效率低，且混合搅拌这一步骤的加工时间较长，原料中的结块容易堵塞上料器，影响正常使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备包括预处理组件和喂料组件。

所述预处理组件包括底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，所述箱体安装于所述底板顶部，所述隔板安装于所述箱体内，所述打散杆转动设置于所述箱体内，所述第一电机安装于所述箱体外壁，所述第一电机传动连接于所述打散杆，所述振动件安装于所述箱体一侧，所述弹性件安装于所述箱体另一侧，所述筛网板滑动贯穿贯穿所述箱体，且所述振动件和所述弹性件分别作用于所述筛网板两端。

所述喂料组件包括喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，所述喂料筒倾斜设置于所述底板顶部且连通所述箱体底部，所述螺旋上料轴转动设置于所述喂料筒内，所述第二电机固定连接于所述喂料筒一端，且所述第二电机传动连接于所述螺旋上料轴。

在上述实现过程中，通过设置底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，能够同时加入两种原料，同时进行打散，将结块的原料打散，然后经过筛网板筛选后落下，通过设置喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，能够对两种不同的原料进行同时上料，且在通过螺旋上料轴上料的过程中，能够对两种原料进行一定程度上的混合搅拌，减少后续混合搅拌所用时间，提高加工效率。

在一种具体的实施方案中，所述振动件包括第三电机和凸轮，所述第三电机安装于所述箱体外壁，所述凸轮固定连接于所述第三电机输出端，所述凸轮接触所述筛网板。

在上述实现过程中，通过设置第三电机和凸轮，利用凸轮转动其凸起端顶动筛网板，配合弹性件作用使得筛网板往复移动，对原料进行筛选。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括固定杆、滑板和弹簧，所述固定杆呈T形，所述固定杆一端固定连接于所述箱体外壁，所述滑板滑动套接于所述固定杆表面，所述弹簧套设于所述固定杆表面，所述筛网板一端固定抵接于所述滑板一侧。

在上述实现过程中，通过设置固定杆、滑板和弹簧，用于配合第三电机和凸轮使用。

在一种具体的实施方案中，所述筛网板包括滑动板和筛孔板，所述滑动板设置有两个，所述筛孔板设置于两个所述滑动板之间。