[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

本申请涉及塑料加工领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机，包括限位轨、限位块；限位轨安装于料筒的出口端部，机头通过限位块与限位轨滑移连接；所述机头与料筒之间的缝隙通过密封件连接。本申请具有减少材料硬化而堵塞模口的效果。

技术领域

本申请涉及塑料加工领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

双螺杆挤出机为螺杆挤出机的一种双螺杆挤出机塑料粒子双螺杆挤出机类型，是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

双螺杆挤出机由机体、驱动装置、传动装置、加料装置、料筒、加热装置、螺杆、机头以及校直装置等辅助设备组成，塑料物料从加料装置进入到挤出机，驱动装置、传动装置带动螺杆的转动而带动塑料物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热装置的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融后，通过机头上的口模进行出料，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实，口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状。

普通的双螺杆挤出机在进行塑料粒子的混合熔融完成出料时，通过机头上的模口需要对成型的塑料熔体进行出料，模口对熔融状态下的材料进行挤出塑形，但塑料粒子一次性出料过多时容易堆积在料筒出口端难以快速出料，出料时间延长使堆积在远离模口位置的材料硬化，导致硬化的材料流动至模口并堵塞模口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有堆积于时间长使材料硬化造成堵塞的缺陷。

实用新型内容

为了改善堆积于时间长使材料硬化造成堵塞的问题，本申请提供一种双螺杆挤出机。

本申请提供的一种双螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种双螺杆挤出机，包括限位轨、限位块；限位轨安装于料筒的出口端部，机头通过限位块与限位轨滑移连接；所述机头与料筒之间的缝隙通过密封件连接。

通过采用上述技术方案，混合熔融完成后的塑料粒子堆积到机头处，通过机头上的模口进行出料，但熔融状态的塑料一次性出料过多时容易堆积在料筒出口端难以快速出料，停留时间过长会使塑料硬化，位于模口的熔融材料处于流动状态，因此不容易硬化，而远离模口的熔融材料，流动速度缓慢，容易导致熔融材料硬化，从而使硬化的材料流动至模口并将模口堵塞，因此机头通过限位块与安装于料筒出口端部的限位轨滑移，同时通过密封件连接后，机头在料筒上的限位轨滑移时，产生的缝隙由密封件填补，通过密封件防止熔融材料漏出，可定时人工推动机体盘，使机头通过限位块沿限位轨位移，从而使机头上的模口定时改变位置，移动至材料流动速度缓慢的位置，避免出现堵塞的情况，保证模口通畅以进行出料。

优选地，所述限位轨可为异型轨，限位块可为异型块。

通过采用上述技术方案，限位轨设置为异型轨后，机头通过限位块可沿限位轨移动，定时移动机头以改变机头上的模口位置，降低发生堵塞的风险。

优选地，所述料筒出口的外顶面设有驱动件，驱动件输出端与机头传动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件输出端驱动机头沿限位轨滑移，使机头可无需人工定时推移机头，通过驱动件可定时推移。

优选地，所述驱动件输出端连接有安装架，机头外壁开设有卡接槽，机头通过卡接槽与安装架连接。