[实用新型]除尘滤筒及除尘装置

说明书

本申请提供了一种除尘滤筒及除尘装置，应用于除尘技术领域，包括过滤体，具有供气体流动的内腔，所述过滤体的一端设有与所述内腔连通的出风口，所述过滤体的另一端为封闭端；导流体，设置在所述内腔中；分流块，设置在所述导流体靠近所述出风口的一端上，所述分流块上设有分流面，所述分流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述分流面朝向所述出风口，所述分流块的最大横截面积大于所述导流体的最大横截面积。本申请提供的除尘滤筒及除尘装置，能够解决现有技术中除尘滤筒存在除尘效果差的技术问题。

技术领域

本申请属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘滤筒及除尘装置。

背景技术

近年来，以资源、能源消耗型为主的重化工产业(化工、电力和钢铁等)迅猛发展，随之带来的大气环境问题也越来越引起社会各界的强烈关注。其中颗粒物，特别是环境中的细颗粒物，已成为危害人们健康和生活的重要因素。为从源头出发控制大气污染粉尘排放量，制造业对除尘装置性能与效率的要求日益提高。

早在二十世纪七十年代，基于袋式除尘器的除尘装置就已经在日本和欧美国家出现。除尘装置采用的滤芯一般是圆柱形中空滤筒，该滤筒由一面聚酯纤维无纺布折叠而成。相比于柔性易弯曲的滤袋，圆柱形中空滤筒的强度更高且不易弯曲，空间占用较小，有利于减小得除尘装置的整体体积，便于维护，且净化效率更高。

滤筒作为除尘装置的核心部件，滤筒除尘效果的好坏直接影响着除尘装置的工作性能。当滤筒外壁褶皱附着的粉尘达到一定厚度，过滤压力过高时，反吹系统的电磁脉冲阀打开，反吹气流喷出将附着在外壁的粉尘吹落，使过滤压力回归正常值，之后电磁脉冲阀关闭，反吹结束。但现有的脉冲反吹除尘技术仍存在除尘不均的现象，气体直接从滤筒的出风口反向进入至滤筒内的底部，导致滤筒的底部受到反吹气压强度较大，而滤筒靠近出风口的部分受到的反吹气压强度则不够，造成滤筒靠近出风口的部分除尘效果差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种除尘滤筒及除尘装置，以解决现有技术中除尘滤筒在向出风口反吹气体时，过滤体靠近出风口部分受到的反吹气流的强度不够，而造成过滤体靠近出风口部分的灰尘难以被清除的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种除尘滤筒及除尘装置，包括：过滤体，具有供气体流动的内腔，所述过滤体的一端设有与所述内腔连通的出风口，所述过滤体的另一端为封闭端；导流体，设置在所述内腔中；分流块，设置在所述导流体靠近所述出风口的一端上，所述分流块上设有分流面，所述分流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述分流面朝向所述出风口，所述分流块的最大横截面积大于所述导流体的最大横截面积。

本申请提供的除尘滤筒及除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请除尘滤筒能够通过在将导流体和分流块设置在内腔中，分流块设置在导流体靠近出风口一端，当对过滤体进行反吹除尘时，外界反吹气体经出风口处吹入至过滤体的内腔中，部分气体在分流面的导流分散作用下改变流向，吹向过滤体的内侧面，以对过滤体靠近出风口的侧壁进行初步反吹除尘，同时，在分流面的导流分散作用下改变流向的气体撞击分流块与过滤体内壁之间的气体，使得内腔中更多的气体改变流向，以对内腔中的气体进行搅拌，使得内腔的气压均匀化，另外，由于分流块的最大横截面积大于或等于导流体的最大横截面积，从而内腔中的气体在分流块和导流体的周侧面之间的配合作用下，在内腔后形成涡流，使得内腔的气压更加均匀化，从而有利于减小过滤体底部受到反吹气压强度，而有利于增大过滤体靠近出风口的侧壁受到的反吹气压强度，有利于改善过滤体靠近出风口的侧壁的除尘效果。

在其中一个实施例中，所述分流块上还设有导流面，所述导流面与所述分流面衔接，且所述导流面设于所述分流面远离所述出风口的一端，所述导流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述导流面背离所述出风口设置。

在其中一个实施例中，所述分流块包括相连的第一分流部和第二分流部，所述第一分流部自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐扩状结构，以形成所述分流面；所述第二分流部自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐缩状结构，以形成所述导流面。