[实用新型]模头蜡模生产装置有效
| 申请号: | 202221610695.1 | 申请日: | 2022-06-24 |
| 公开(公告)号: | CN218134786U | 公开(公告)日: | 2022-12-27 |
| 发明(设计)人: | 颜召雷;翟燕;孙伟涛;樊扬;孟祥勇;王银汉;张占清 | 申请(专利权)人: | 保定风帆精密机械科技有限公司 |
| 主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02 |
| 代理公司: | 河北国维致远知识产权代理有限公司 13137 | 代理人: | 张建宝 |
| 地址: | 071051 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模头蜡模 生产 装置 | ||
本实用新型提供了一种模头蜡模生产装置,属于蜡模铸造技术领域,包括模具上模、模具下模以及成型芯头,模具上模与模具下模上均设置有与零件形状相匹配的成型凹槽、以及和模头形状相匹配的模头凹槽,模具上模和/或模具下模上还设置有与成型凹槽相互连通的注射通道。成型芯头的工作端位于模头凹槽内且与模头凹槽的侧壁间隔设置,成型芯头的周圈设置有卡装环槽,卡装通槽的内壁上还设置有与卡装环槽位置相匹配的定位凸台。本实用新型提供的模头蜡模生产装置,在模具进行蜡模与模头的制作时可以将模具上模与模具下模分别安装到射蜡设备的底座与上滑块上,然后将成型芯头放置到模具下模上的卡装通槽内并通过定位凸台进行定位。
技术领域
本实用新型属于蜡模铸造技术领域,更具体地说,是涉及一种模头蜡模生产装置。
背景技术
蜡模铸造又称为失蜡铸造或熔模铸造,是目前铸造行业中常用的铸造手段。蜡模铸造的原理是首先把要做的铸件用蜡料制成模型,然后在模组表面蘸上耐火材料,待耐火材料干燥固化后,通过给模组加热把蜡料从浇口处脱出,形成空壳。然后在将金属液体从浇口浇入,在金属冷凝后就成为金属铸件。其中在进行使用射蜡模具在进行蜡模制作时需要在蜡模上同时制作有模头,模头相当于熔模精密铸造组数形成模组中的浇注系统。但是目前现有的蜡模生产装置在使用时大多存在着,模具模头处芯模定位不准影响产品质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模头蜡模生产装置,旨在解决现有技术中的蜡模生产装置存在的模具模头处芯模定位不准影响产品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种模头蜡模生产装置,包括模具上模、模具下模以及成型芯头,所述模具上模与模具下模上均设置有与零件形状相匹配的成型凹槽、以及和模头形状相匹配的模头凹槽,所述模具上模和/或所述模具下模上还设置有与成型凹槽相互连通的注射通道,所述成型芯头的工作端位于所述模头凹槽内且与模头凹槽的侧壁间隔设置,所述模具上模与模具下模上上均还设置有用于容纳卡装所述成型芯头的卡装通槽,所述成型芯头的周圈设置有卡装环槽,所述卡装通槽的内壁上还设置有与所述卡装环槽位置相匹配的定位凸台。
在一种可能的实现方式中,所述定位凸台位于所述模具下模上的卡装通槽内,所述模具上模与模具下模上的所述卡装通槽横截面均为半圆形,所述定位凸台的高度小于所述卡装通槽的半径尺寸。
在一种可能的实现方式中,所述定位凸台的横截面为弓形,且所述定位凸台的顶面与所述模具下模的顶面相互平行。
在一种可能的实现方式中,所述注射通道包括位于所述模具上模上的第一凹槽、以及位于所述模具下模上的第二凹槽。
在一种可能的实现方式中,所述第一凹槽与第二凹槽均与成型凹槽连通,所述第一凹槽与第二凹槽的口部设置有倒角。
在一种可能的实现方式中,所述成型芯头包括柱体部、设置在所述柱体部的端部且周圈与所述模头凹槽形状相互匹配的工作部、以及拆卸设置在所述工作部上远离所述柱体部的端部上的内嵌部件。
在一种可能的实现方式中,所述内嵌部件包括内部设置有螺纹孔的主销体部、以及设置在所述主销体部上的卡装部。
在一种可能的实现方式中,所述工作部远离所述柱体部的端面上还设置有用于与所述主销体部上螺纹孔配合的安装柱。
在一种可能的实现方式中,还包括用于安装所述模具上模的上模板、及用于安装所述模具下模的下模板,所述上模板与所述下模板上均设置有用于固定所述模具上模或所述模具下模的卡装单元。
在一种可能的实现方式中,所述卡装单元包括凹设在所述模具上模或模具下模滑动卡槽、以及滑动设置在所述滑动卡槽内的压板组件,所述模具上模与模具下模上的工作面上设置有让位凹槽。
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