[实用新型]基于结晶器安装的二次冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种基于结晶器安装的二次冷却装置，固连于结晶器上的冷却管道，以及套装于所述冷却管道上的第二冷却管道，且所述第二冷却管道可沿所述冷却管道轴线方向滑动，于所述冷却管道上设置有至少一个喷嘴。本实用新型所述的基于结晶器安装的二次冷却装置，通过将冷却管道固连于结晶器上，进而可合理的利用空间布局，避免单独设置安装机构的不足，而通过设置冷却管道和第二冷却管道，进而可使得喷嘴喷出的水雾沿着冷却管道和第二冷却管道移动，进而对型材进行冷却，避免了现有技术中人工喷淋所带来的的劳动强度大以及冷却不均匀的不足。

技术领域

本实用新型涉及水平连铸技术领域，特别涉及一种基于结晶器安装的二次冷却装置。

背景技术

水平连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属存放在保温炉内，铁液从保温炉底部不断浇入结晶器(水平状)中进行冷却，待铁水凝固成一定强度的外壳，通过牵引机拉拔成任意长度或特定长度(切割压断)的铸造型材。刚被拉出结晶器的型材虽然表面具有一定厚度的凝壳，但内部仍为液态金属，由于从结晶器的强冷条件转换为空冷环境，冷却条件突然大幅度减缓，此时的型材心部液态金属继续凝固结晶时，结晶潜热大于空冷条件下的散热量，导致型材的温度回升，铸坯顶部的凝壳就会率先熔失而变薄，铁液就可能在很大的内部压力作用下顶破薄弱的凝壳喷出，造成漏铁事故。

为了避免上述的不足，现有技术中一般可通过增加二次冷却工序，其作用是对离开结晶器后带液芯的型材进行连续冷却，使之凝固壳厚度增加或者完全凝固。二次冷却源于连续铸钢技术，但在水平连续铸铁型材行业中应用较少，且一般是通过人工手持喷嘴直接对型材进行喷淋，增加了工人的劳动强度，且喷淋无法保证均匀性。此外，由于二次冷却时水雾直接喷淋到高温型材上会产生大量的水蒸气，现有技术中是蒸汽直接在车间内排放，一方面采用能源浪费，一方面也会增加车间的潮湿度，对设备和存储的型材会造成一定的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种基于结晶器安装的二次冷却装置，以避免现有技术中采用人工冷却的不足，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于结晶器安装的二次冷却装置，固连于结晶器上的冷却管道，以及套装于所述冷却管道上的第二冷却管道，且所述第二冷却管道可沿所述冷却管道轴线方向滑动，于所述冷却管道上设置有至少一个喷嘴。

进一步的，所述冷却管道和所述第二冷却管道截面呈方形或者矩形，所述第二冷却管道滑动套装于所述冷却管道内，并于所述冷却管道上旋拧有定位螺钉。

进一步的，于所述第二冷却管道自由端设置有密封板，并于所述密封板上形成有供型材穿出的避让孔，于所述密封板上设置有蒸汽收集管，所述蒸汽收集管连通有吸气机构。

进一步的，所述密封板包括分体式设置的两个密封分板，于两个所述密封分板上分别形成有避让槽，在两个密封分板拼合成所述密封板时，两个所述避让槽围构成所述避让孔，蒸汽收集管设于其中之一所述密封分板上。

进一步的，于所述第二冷却管道和所述密封分板之间设置有连接部，所述密封分板经由连接部贴合于所述第二冷却管道端部。

进一步的，所述连接部包括一端固连于所述密封分板上的连接臂，固连于所述连接臂自由端上的导向套，以及固连于所述第二冷却管道上的以供所述导向套导向滑动的导向柱，并于所述导向柱上套装有对所述导向套进行弹性顶推的弹簧。

进一步的，于所述喷嘴的连接管道上并联有进气管。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：