[实用新型]一种锅炉排污疏水连排、定排工质与热量综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉排污疏水连排、定排工质与热量综合利用系统，该系统在原有系统基础上进行技术改造，将其锅炉排污疏水（连排、定排）工质导入到热网循环水系统用于热网补水与热网循环水加热，共分为两部分，一是将连排扩容器的疏水接至热网循环水凝结水加热器回水管道上；二是在定排井系统内新增一台定排井提升泵，将定排井内的工质输送至热网循环水凝结水加热器回水管道，同步设计安装远传压力测点、温度测点、液位测点、流量测点，用以实现远程自动控制。该系统能够很好地实现火力发电厂对锅炉排污疏水余热利用，节能减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂余热利用技术领域，具体涉及为一种锅炉排污疏水连排、定排工质与热量综合利用系统。

背景技术

火力发电厂余热利用技术是我国近几年能源领域重点发展的节能技术，锅炉排污疏水的工质与热量综合利用符合国家“十三五”发展规划及节能减排的要求，可以满足火力发电厂持续、健康发展及环境保护要求，且具有显著的经济效益和环境效益。

目前我国各厂锅炉排污（定排、连排）及疏放水全部经定排扩容器排至定排井内，再由提升泵输至工业废水系统。锅炉排污（定排、连排）及疏放水本身为带有热量的除盐水，直接排放到工业废水系统，造成了较大的工质与热量的损失。

以我厂300MW级机组为例，连续排污在冬季供热期开启较多，排污量大，而在夏季非供热期开启较少，排污量少。主要原因是连续排污量这主要是受锅炉水质影响，供热期有热网回水等流入热力系统且不经过精处理装置，导致热力系统水质劣化。连续排污时的最大流量在42t/h。连续排污来自于汽包的饱和水，因滑压运行，汽包压力受锅炉负荷影响，通常在10至18MPa之间变化，平均值在15MPa，经节流后至连排扩容器，通常压力在1.0至1.6MPa，平均值约1.2MPa。锅炉定期排污与疏放水直接经定排扩容器排至定排井内，由于锅炉疏放水系统本身存在的阀门内漏，定排井内常有含有热量的除盐水排出，最高温度可达90℃，另外停炉时的锅炉放水也均排至定排井。

因此，目前急需开发一种对锅炉排污疏水（连排、定排）的工质与热量进行有效利用的系统，用以达到火力发电厂对锅炉排污疏水余热利用，节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中火力发电厂对锅炉排污疏水余热浪费且节能减排不达标的问题，在原有锅炉排污设计系统基础上进行技术改造，提供了一种锅炉排污疏水连排、定排工质与热量综合利用系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：原有锅炉排污疏水连排、定排工质系统，其主要包括有连续排污扩容器，在所述连续排污扩容器的进口上连接有来自于锅炉连续排污的输送管线、以及在其输送管线设置有第一流量变送器，在所述连续排污扩容器的第一进口和第二出口上分别通过管线与疏水器的进口相连通、以及在其两条管线上设置有第一控制阀和第二控制阀，所述疏水器的出口通过管线与定期排污扩容器的进口相连通，所述定期排污扩容器的出口通过管线与定期排污井相连通，在所述定期排污井内通过管线及提升泵与循环水池相连通，该锅炉排污疏水连排、定排工质系统主要将锅炉产生的排污疏水依次经过连续排污扩容器、定期排污扩容器的加压扩容、汽水分离后，废水进入到定期排污井，通过提升泵输送至循环水池中进一步冷却，供其他辅机设备冷却使用；我公司技术改进点在于：在疏水器与定期排污扩容器之间的管线上设置第一电动蝶阀，在所述第一电动蝶阀与疏水器之间的管线上通过第一路热循环管线连接在热网循环水回水管道上形成连排工质与热量管线系统，在所述第一路热循环管线上设置第二电动蝶阀、第二截止阀、所述提升泵、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀第一流量变送器分别通过线缆连接在DCS控制系统中，该系统改进后，在冬季可以将锅炉产生的排污疏水排污疏水直接输送至热网循环水回水管道中。