[实用新型]硅酮胶生产用保温装置

说明书

本实用新型公开硅酮胶生产用保温装置,包括罐体、搅拌单元、入料管和出料管；罐体分成储料室、调温室和保温室；调温室内设有液媒，保温室内设保温材料层；储料室外设加热线圈；罐体两侧分别设出液管和入液管；入料管上设两个冷却管；储料室和入料管上设温度传感器；罐体底设升降支腿；出料管设电控阀门；储料室底呈斗型；罐体顶部设控制单元。本实用新型通过将罐体内分隔多个功能室，能对基料进行加热和保温，能防止在罐体内因时间过长导致温度过低而凝固，确保其流动性，便于投产；通过加设温度传感器并设置电控阀门，实时监测基料温度，当待投产基料温度过高，关闭电控阀门，防止其投产导致出现生产事故，减少经济损失。

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产制备领域，特别是硅酮胶生产用保温装置。

背景技术

硅酮胶是常用的黏合剂，经常被用于玻璃方面的粘接和密封，俗称玻璃胶。

硅酮胶在生产制备过程中，需要经过多道工艺，基本流程为制备基料、研磨混料、着色和最后的出料灌装。

硅酮胶制备出的基料温度较高，其不能直接进行后续的生产加工，因为较高的温度会导致研磨混料过程中基料与其他成分出现反应导致产品报废，因此通常需要将制备出来的基料进行冷却，然后在投入到后续制备中。

工厂目前通过将基料导入到冷却罐中进行冷却并暂时存放，及时清空基料机(分散机)，方便其能快速进行下一次的投产。

工厂目前采用的冷却罐结构简单，其只是通过冷却水来降低基料的温度，但是因后续生产加工的效率有限，经常只能间隙性的将冷却下来的基料投入后续生产，导致基料在冷却罐中存储时间不定，一旦基料存储较久，就会基料的温度过低，从而造成基料凝固导致堵塞，无法进行后续的生产；而且，冷却罐并没有温度监测等相关功能，一旦基料投产过快，而温度没有降下来或者降低的不够(高于可投产的温度范围)也被投产，则势必会导致这批货物生产大量报废，造成极大的经济损失。

所以，工厂目前使用的冷却罐存在无法保证基料温度也不具有温度监测能力，投产稳定性较低，易出现生产事故造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供硅酮胶生产用保温装置。本实用新型具有能保证基料温度且具有温度监测能力，投产稳定性相对更高，不易出现生产事故，降低经济损失的优点。

本实用新型的技术方案：硅酮胶生产用保温装置，包括罐体、设于罐体内的搅拌单元、设于罐体底部顶部一侧的入料管和设于罐体底端中部的出料管；所述罐体从内往外依次分隔成储料室、调温室和保温室；所述搅拌单元设于储料室内；所述调温室内设有用于调节温度的液媒，保温室内设有保温材料层；所述储料室外侧壁分布有螺旋状缠绕的加热线圈；所述罐体一侧上端设有贯穿保温室与调温室联通的出液管，罐体另一侧下端设有贯穿保温室与调温室联通的入液管，入液管和出液管与储存有液媒的温度调节装置相连；所述入料管上套设有两个冷却管，每个所述冷却管均通过输液管与冷却水箱相连；所述储料室顶部和入料管上均设有多个温度传感器；所述入料管上的温度传感器分别设于两个冷却管的外侧和两个冷却管之间；所述罐体底部设有升降支腿；所述出料管上设有电控阀门；所述罐体顶部设有可拆卸的密封罐盖；所述储料室底部呈斗型，往中部的出料管处倾斜；所述罐体顶部设有与各个温度传感器相连的控制单元。

前述的硅酮胶生产用保温装置中，所述搅拌单元包括设于密封罐盖中部上方的电机、贯穿设于储料室内的转动轴、设于转动轴上端的搅拌安装杆和多根可拆卸设于搅拌安装杆下方的搅拌杆；所述搅拌杆长度与所述储料室的底部高度相对应，每根搅拌杆底部均设有倾斜分布的扰动杆；相邻所述的扰动杆之间交错设置；所述密封罐盖上设有用于安装电机的电机座。

前述的硅酮胶生产用保温装置中，所述入料管上设有回料管，所述回料管两端设于两个冷却管的外侧与入料管连通；所述入料管靠近罐体的一端设有与回料管连通的一入二出三通电控阀门；所述回料管上设有抽排泵；设于冷却管外侧的两个温度传感器均位于回料管与入料管相连接处之间。