[实用新型]一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构

说明书

本实用新型提供了一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具内，包括用于注塑的若干注料组件和设置于注料组件内部的循环循环水冷结构，所述注料组件受安装于模具侧面的一驱动组件驱动转动，注料组件包括芯子、插接于循环水冷结构内部的注料管和套设于芯子外部的料腔，芯子的内轮廓和循环水冷结构的外轮廓相适配，所述循环水冷结构包括供注料管插接的内导水杆和套设于内导水杆外部且与内导水杆相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆。本实用新型公开的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子内部设置有可以循环的水道，有效的实现了对化妆品包材成型过程中的快速冷却，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于化妆品包材模具技术领域，尤其涉及一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构。

背景技术

化妆品包材在注塑在加工时，模具中的产品成型过程中会保持较高的温度，因此在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响，目前的冷却结构有风冷和水冷两种，使得产品可以快速的冷却定型，目前市面上注塑机的风冷结构一般都是直接把气体吹到注塑件的表面，来使得产品快速冷却，但是气体如果直接吹到产品表面，容易造成产品成型过程中发生一定的变形，而且也会导致产品内部产生气泡，不利于最终成品的质量把控，特别是在塑料化妆品包材在成型过程中，由于盖子的边壁较薄，一般需要通过芯子来进行模具支撑，如果直接对着注塑好的产品进行吹气，产品容易受到气压冲击，更容易产品气泡，影响最终的成型效果，因此亟需发明一款可以通过高效的水冷散热结构来实现模具的快速散热的同时还不影响模具的成型。

实用新型内容

本实用新型提出一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子内部设置有可以循环的水道，有效的实现了对化妆品包材成型过程中的快速冷却，提高了生产效率，有效的解决了现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具内，包括用于注塑的若干注料组件和设置于注料组件内部的循环水冷结构，所述注料组件受安装于模具侧面的一驱动组件驱动转动，注料组件包括芯子、插接于循环水冷结构内部的注料管和套设于芯子外部的料腔，芯子的内轮廓和循环水冷结构的外轮廓相适配，所述循环水冷结构包括供注料管插接的内导水杆和套设于内导水杆外部且与内导水杆相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆。

进一步的，所述驱动组件包括连接于模具外侧且受驱动电机驱动的主动齿轮、与主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮和与第一从动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与固定设置于芯子上的芯子齿轮相互啮合，相邻所述注料组件通过传动齿轮相互啮合转动。

进一步的，所述内导水杆包括内导水杆体、与内导水杆体垂直连接的内导水杆帽、开设于内导水杆体中心位置供注料管插接的注料孔、对称设置于内导水杆体两侧的导水条和开设于内导水杆帽上的进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔的连线与导水条呈一虚拟的交叉十字，所述导水条端部的导水杆上开设有于用密封内导水杆和外导水杆之间空腔的第一密封槽。

进一步的，所述注料孔为三段式结构包括第一注料孔、第二注料孔和第三注料孔，所述第一注料孔的孔径大于第二注料孔的孔径，第三注料孔的孔径大于第一注料孔的孔径，第二注料孔的孔径与注料管的直径相同。

进一步的，所述外导水杆包括外导水杆体、与内导水杆帽相互卡接的外导水杆帽、与进水孔出水孔相连通并形成循环水路的导水腔和开设于用外导水杆体上用于密封外导水杆和芯子之间空腔的第二密封槽和第三密封槽，所述芯子内部开设有供外导水杆搭接的台阶面。

进一步的，所述内导水杆帽、外导水杆帽的边缘设置有防止旋转的铣扁结构，所述料腔外表面也设置有防止旋转的铣扁结构。

进一步的，所述导水条与内导水杆体两侧通过弧形过渡面相互连接。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：