[实用新型]一种提高玻璃强度的二次钢化设备

说明书

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种提高玻璃强度的二次钢化设备，包括二次钢化均质炉本体，集料机构的顶端连接有置物机构，置物机构上连接有若干组玻璃本体；置物机构包括安装台、顶板、U形底座以及夹持机构，安装台的顶端中心位置安装有液压缸，夹持机构连接顶板的底端，加持机构设置有若干组并且与若干组U形底座相对应；夹持机构包括顶座、限位块、伺服电机、L形推杆以及夹持座；双向螺杆转动连接安装腔，伺服电机通过传动机构连接双向螺杆，两组L形推杆的另一端延伸至U形槽内部并且与夹持座相连接。本实用新型便于玻璃均匀受热，提升二次钢化效率较高，安装快速、便于调节和清理，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为及一种提高玻璃强度的二次钢化设备。

背景技术

一次钢化玻璃加工完成之后，需要放入钢化玻璃均质炉内部进行二次钢化处理，通过均质炉热浸原理，将一次钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过二次钢化后的钢化玻璃强度将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。二次钢化玻璃比一次钢化玻璃更不容易破。现有的钢化玻璃均质炉通常由炉体、A形装载小车、轨道、电气控制柜、电加热器以及风机构成，将多组玻璃堆放在A形装载小车，再沿着轨道输送到炉体内部进行处理。

然而传统的均质炉中，玻璃堆放在A形装载小车上，相邻玻璃之间的相互接触会影响炉内热风在玻璃之间的流通，影响玻璃受热的均匀性，影响二次钢化效果，并且部分玻璃在二次钢化处理中发生自爆，会使得部分玻璃碎颗粒掉落到轨道上，不便于清理，影响A形装载小车的运行，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种提高玻璃强度的二次钢化设备。

本实用新型的技术方案：一种提高玻璃强度的二次钢化设备，包括二次钢化均质炉本体，二次钢化均质炉本体的底端设置有轨道，轨道的顶端连接有集料机构，集料机构的顶端连接有置物机构，置物机构上连接有若干组玻璃本体；

置物机构包括安装台、顶板、U形底座以及夹持机构，安装台的顶端中心位置安装有液压缸，顶板连接液压缸的输出端，U形底座设置有若干组，若干组U形底座均匀分布在安装台的顶端，夹持机构连接顶板的底端，加持机构设置有若干组并且与若干组U形底座相对应；

夹持机构包括顶座、限位块、伺服电机、L形推杆以及夹持座，顶座的内部开设有安装腔，双向螺杆转动连接安装腔，并且双向螺杆的左右两端均延伸至安装腔的外部连接有限位块，伺服电机连接安装腔的内部顶端，伺服电机通过传动机构连接双向螺杆，顶座的底端内部开设有U形槽，L形推杆设置有两组，两组L形推杆的一端分别与双向螺杆的外壁左右两侧螺纹连接，两组L形推杆的另一端延伸至U形槽内部并且与夹持座相连接，L形推杆的另一端滑动连接顶座。

优选的，集料机构包括移动底盘、支撑腿、限位轨以及门板，移动底盘的底端与轨道相连接，支撑腿设置有四组，并且分布在移动底盘内部四个拐角处，四组支撑腿的顶端与放置机构相连接，限位轨设置有两组，两组限位轨对称分布在移动底盘的前端面，门板与两组限位轨滑动插接。

优选的，移动底盘的四周侧壁均呈倾斜状设置；移动底盘的前端面开设有与限位轨以及门板相匹配的卸料口。

优选的，安装台上开设有若干组落料通道，U形底座设置在两组落料通道之间。

优选的，安装台的顶端四个拐角处均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接顶板的底端边缘处。

优选的，玻璃本体的底端与U形底座相抵接，U形底座的内壁设置有第一橡胶垫；玻璃本体的顶端与两组夹持座相连接，夹持座上与玻璃本体连接面设置有第二橡胶垫。

优选的，传动机构由两组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮传动连接伺服电机的输出端，另一组锥形齿轮连接双向螺杆的中部，两组锥形齿轮啮合连接。