[实用新型]热锻件的同步冷却输送装置

说明书

本实用新型公开了热锻件的同步冷却输送装置，涉及金属锻造技术领域，包括底座，底座的顶端连接有固定架，固定架的内侧连接有输送带，位于固定架的上、下表面均安装有多个冷却风机，输送带的外表面等距离连接有多个限位单元，该装置通过安装于固定架上、下表面的多个冷却风机能够对位于输送带表面的热锻件进行上、下同步吹风冷却，通过其表面的卡合槽与位于支撑板下表面的两个卡合块之间的配合，能够便于限位单元的拆装，方便根据热锻件的尺寸大小随意拆装限位单元，调节每个热锻件间的间距，防止互相磕碰划伤，且便于调节两个限位座之间的间距，从而便于根据所输送的热锻件的形状对其进行限位，防止热锻件之间的挤压，提高限位座的防滑效果。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体为热锻件的同步冷却输送装置。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种可调节锻件冷却装置(公告号CN202741666U)，该专利技术包括机架、电机、控制器、传动轮、输送带和风扇；机架下部装有电机和控制器；机架中部装有若干传动轮，传动轮通过输送带连接，其中任一传动轮与电机连接；机架上部装有若干风扇，位于输送带上方。本实用新型提供的可调节锻件冷却装置，保证了锻件的金相组织及硬度要求，避免了热锻件随意堆放造成的磕碰伤，保证了锻件的质量。

在上述专利以及现有技术中，在机架上部安装的风扇无法对热锻件进行全方位吹风冷却，冷却效果不佳，且输送带表面焊接的细料棒仅能够对单一形状或大小的热锻件进行限位防滑，无法根据热锻件的形状大小随意调节，焊接连接难以安装和拆卸，不利于输送带的广泛使用

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热锻件的同步冷却输送装置，解决了无法根据热锻件的形状尺寸调节限位位置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热锻件的同步冷却输送装置，包括底座，所述底座的顶端连接有固定架，所述固定架的内侧连接有输送带，位于所述固定架的上、下表面均安装有多个冷却风机，所述输送带的外表面等距离连接有多个限位单元；

所述限位单元包括支撑板，所述支撑板的两端均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端连接有滑杆，所述滑杆的外表面连接有两个限位座，所述滑杆的外表面且位于两个限位座之间连接有连接弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送带的外表面开设有若干个透气孔，多个所述冷却风机的出风口均面向输送带的外表面，所述输送带的外表面等距离连接有多个连接块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的下表面连接有两个卡合块，所述卡合块呈“T”字形状，所述连接块的一侧面与卡合块对应开设有卡合槽，所述支撑板通过两个卡合块和连接块与输送带的外表面连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述限位座的一侧面均与滑杆对应贯穿开设有滑孔，两个所述限位座的下表面均连接有滑块，所述限位座的外表面均设置有磨砂防滑层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的上表面与两个滑块的滑动路径对应开设有滑槽，所述支撑板的表面且与两个滑块的对应处均插接有固定销，所述支撑板的表面与固定销对应开设有多个销孔，所述销孔的一端贯穿于销孔插接于滑块的表面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡合槽的内径尺寸与卡合块的外径尺寸相匹配，所述连接弹簧的两端分别连接于两个限位座的端面，所述滑槽的内径尺寸与滑块的滑动路径相适配，所述销孔的内径尺寸与固定销的外径尺寸相匹配。

有益效果

本实用新型提供了热锻件的同步冷却输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：