[实用新型]一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置

说明书

本实用新型公开一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置，涉及熔窑烟气脱硝设备领域，包括供烟气流入的换热进气口、与SCR脱硝反应器连通的换热出气口，所述换热进气口与所述换热出气口之间依次设置有第一换热段和第二换热段，在所述烟道的径向方向上，所述第二换热段包括分隔设置的换热区和能够调整启闭的非换热区，所述第一换热段中设置有第一换热器，所述换热区中设置有第二换热器；从而本实用新型中烟气可以全部经过第一换热器进行换热，从而提高了烟气的利用效率；同时本实用新型将非换热区设置在了烟道的内部，取代了现有技术中需要单独设置补偿烟道的方式，能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及熔窑烟气脱硝设备领域，特别是涉及一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置。

背景技术

浮法玻璃熔窑烟气中存在大量的氮氧化物，通常需要经过SCR脱硝工艺之后才能够进行排放。

SCR法烟气脱硝工艺应当满足烟气进入脱硝反应器温度处于320℃～380℃之间，温度于此范围，则会降低脱硝效率，同时氨与烟气中SO₃，SO₂会形成硫酸氨盐堵塞催化剂，并附着在锅炉管道及烟道对其进行腐蚀；温度高于此范围，则会影响催化剂活性，同样会降低脱硝效率，同时增大了SO₂转换SO₃的机率，从而增大了设备腐蚀的可能性。而影响烟气进入脱硝反应器温度的原因是，余热锅炉启动期间，烟气经余热锅炉高、低温过热器和一、二级蒸发器，再到高温静电除尘器和脱硝反应器，经过高、低温过热器和一、二级蒸发器后，烟气温度可能会出现偏高或偏低的情况。

为了解决上述问题，目前浮法玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺会在余热锅炉进口额外增设一条通向脱硝进口的热补偿烟道，以提高脱硝进口烟气温度，因为补偿烟气利用的是进入余热锅炉前的高温烟气(460℃左右)，可作为满足320℃～380℃的SCR反应温度的热补偿，保证进入SCR反应器的烟气温度位于320℃～380℃的范围内，此种装置可以参考申请号为“202022581885.2”，名称为“一种带温度补偿的链条炉SCR脱硝装置”的实用新型专利。

但是此种热补偿烟道中的高温烟气仅作为满足SCR反应温度的热补偿，不经过过热器和蒸发器，从而降低了高温烟气的使用效率；同时还由于额外增设热补偿烟道，增加设备投资。

因此，提供一种可以提高高温烟气利用率，降低设备投资的新型脱硝装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置，以解决现有技术存在的问题，不仅可以提高烟气的利用效率，还能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带热补偿的SCR脱硝烟道，所述烟道包括供烟气流入的换热进气口、与SCR脱硝反应器连通的换热出气口，所述换热进气口与所述换热出气口之间依次设置有第一换热段和第二换热段，在所述烟道的径向方向上，所述第二换热段包括分隔设置的换热区和能够调整启闭的非换热区，所述第一换热段中设置有第一换热器，所述换热区中设置有第二换热器。

优选的，所述非换热区的截面积小于所述换热区。

优选的，所述所述第一换热器包括过热器，所述第二换热器包括蒸发器。

优选的，所述非换热区中设置有翻板阀，所述翻板阀用于调整所述非换热区的启闭。

优选的，所述换热出气口处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述翻板阀电连接。

优选的，所述非换热区与所述换热区之间通过隔板进行分隔。

优选的，沿烟气的流动方向，所述非换热区与所述换热区均对应设置有若干个。